催化燃燒用吸附劑使廢氣通過裝置,吸附劑通常是活性炭、聚合物、硅膠等。有許多物質可以用作吸附劑。然而,大多數吸附劑都有很強的吸附能力,而活性炭吸附法對大部分廢氣也有很好的吸附效果,因此也得到了廣泛的應用。
催化燃燒可同時去除多種有機污染物,具有工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠等優點。它的凈化溫度一般在300~500℃之間,安全性高。催化燃燒設備的凈化效率可高達99%以上,凈化效率高,且它的熱回收效率一般均可達95%以上,運行費用低。設備在凈化過程無廢水產生,凈化過程不產生NOX等二次污染。接下來給大家簡單介紹一下催化燃燒設備的產品特點。
1、催化燃燒設備可操作方便:設備工作時,實現自動控制;
2、能耗低:設備啟動,僅需15~30分鐘升溫至起燃溫度,耗能僅為風機功率,濃度較低時自動補償;
3、催化燃燒設備可安全可靠:設備配有阻火除塵系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及*自控系統;
4、可阻力小,凈化率高:采用當今*的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑,比表面積大;
5、催化燃燒設備可余熱可回用:余熱可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的熱源;
6、可占地面積小:僅為同行業同類產品的70%~80%,且設備基礎無特殊要求;
7、催化燃燒設備可使用壽命長:催化劑一般8000小時更換,并且載體可再生;
催化燃燒的焊接性能不僅取決于接頭狀態和焊接工藝參數,還取決于電極芯和涂層過渡合金元素的組成。所以母材維修配件和技術要求應選擇電極,一般選擇電極應按照以下原則。
(1)力學性能的一般要求如下:當焊接低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼時,可使用相同的強度電極;焊接交變載荷或沖擊載荷件,應涂敷金屬強度略低于焊條的母材強度,催化燃燒設備不同材料的母材應與強度較低的母材焊接。
(2)對物理和化學性質的一般要求如下:工作條件下的高溫或低溫焊接部分,應選擇相應的電極溫度抗性品種,如耐熱鋼焊條在低溫,高合金奧氏體大小。
(3)零件焊接狀態的一般要求如下:復雜形狀零件,大而厚或剛度大,焊后殘余應力大,容易產生裂紋,必須使用抗裂性能好的低氫型焊條,高韌性電極或氧化鐵型焊條。
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