印染行業在生產過程中排放大量的廢水對環境產生污染, 印染加工的四個工序都要排出廢水,預處理階段(包括燒毛、退漿、煮煉、漂白、絲光等工序) 要排出退漿廢水、煮煉廢水、漂白廢水和絲光廢水,染色工序排出染色廢水,印花工序排出印花廢水和皂液廢水,整理工序則排出整理廢水。印染廢水是以上各類廢水的混合廢水,或除漂白廢水以外的綜合廢水。

　　印染廢水因色度大、堿度大、成分復雜、難于生化處理，一直是水處理行業面臨的重大課題。目前國內比較常用的印染廢水處理工藝，一般有物化、生化(或絮凝—生化—吸附)工藝技術路線，包括生物活性污泥池處理法、物理化學處理法和膜處理法等。這些處理工藝在技術上都比較成熟、處理效果較好，已在不少實際工程中得到應用。但由于近年來化學纖維織物的發展、仿真絲的興起和印染后整理技術的進步，大幅度增加了印染廢水處理工藝的難度，主要可歸納為兩個方面：(1) COD難去除。印染生產中使用的助劑(滲透劑、助染劑等)95%以上滯留在廢水中，造成COD濃度高，理論上這些有機污染物大部分可以生化降解,但實際水質B/C比值一般較低,可生化性較差。印染廢水中還有一些有機物質,無論對微生物有無抑制作用,都不能被微生物攝食，在實際生產中,這類有機物質經多次生化仍難以有效去除，同時，活性污泥對多變的染料和助劑馴化、適應也比較困難,造成廢水處理后COD值仍然偏高，如何提高COD去除率，是印染廢水處理亟待解決的難題之一。(2)高色度廢水難脫色。印染廢水中含有的染料品種多、類別復雜，脫色難度很大。國產染料上染率較低，印染企業一般都會超量投加，染色后剩余染料較多,不但造成資源浪費，產污量比發達國家多近1倍,而且增加了廢水脫色的難度。
 

　　因此，印染工業廢水的脫色，降COD已成為當今國內外環境工程界急需解決的一大難題。
 

　　印染廢水深度處理裝置的處理工藝，包括如下步驟：
 

　　步驟1、將印染廢水泵入所述預處理活化反應器，與所述預處理活化反應器中的HY固化劑和Fe3+充分反應，得到中間產物;
 

　　步驟2、將所述步驟1得到的所述中間產物經過所述深度處理反應器，與所述深度處理反應器中的氧化劑反應、去除所述中間產物中的色度并除去部分COD和磷物質，得到第二中間產物和污泥;
 

　　步驟3、將所述步驟2得到的所述第二中間產物經過所述A/O法反應器，經過缺氧/好氧脫氮工藝去除所述第二中間產物中的COD及含氮物質，得到第三中間產物和污泥;
 

　　步驟4、將所述步驟3得到的所述第三中間產物經過所述生物膜脫氮反應器，并經過PP濾材去除所述第三中間產物中殘余的含氮物質，終形成清液，出水。