我國(guó)已經(jīng)成為化學(xué)原料藥生產(chǎn)與出口大國(guó)和大的藥物制劑生產(chǎn)國(guó)之一。制藥行業(yè)由于排放不達(dá)標(biāo)等使環(huán)境污染也相對(duì)比較嚴(yán)重。專(zhuān)家表示，制藥行業(yè)對(duì)環(huán)境影響大的是廢水、廢渣和揮發(fā)性有機(jī)物(VOC)等。具體的工藝路線設(shè)計(jì)取決于廢水的性質(zhì)和特點(diǎn)并需應(yīng)用的處理技術(shù)。一般應(yīng)通過(guò)預(yù)處理提高廢水的可生化性并初步去除污染物,再結(jié)合生化以至后續(xù)處理達(dá)到排放指標(biāo)。由于生化處理有一定的限度,對(duì)于高濃度難降解的制藥廢水,若直接進(jìn)行生化處理既降低效率,也會(huì)加大成本,甚至達(dá)不到排放要求。

　　制藥廢水主要呈現(xiàn)出了這樣一些特點(diǎn)：
 

　　(1)有機(jī)污染物濃度高。生產(chǎn)過(guò)程中殘留的反應(yīng)不*的原料，包括發(fā)酵殘余基質(zhì)及營(yíng)養(yǎng)物，溶劑萃取余液及染菌倒罐廢液等，以及大量副產(chǎn)品，小部分成品都會(huì)隨水流出，導(dǎo)致廢水COD濃度一般都在5000mg/L以上;
 

　　(2)難生物降解物質(zhì)、有毒有害物質(zhì)多。制藥廢水中殘留的藥物如抗生素、鹵素化合物、醚類(lèi)化合物、硝基化合物、硫醚及礬類(lèi)化合物、某些雜環(huán)化合物和有機(jī)溶劑等，大多屬于生物難以降解的物質(zhì)，如在達(dá)到一定濃度后會(huì)對(duì)微生物產(chǎn)生抑制作用。此外，鹵素化合物、硝基化合物、有機(jī)氮化合物、具有殺菌作用的分散劑或表面活性劑等對(duì)微生物是有較大的毒害作用的，給制藥廢水的生化處理帶來(lái)了很大困難;
 

　　(3)沖擊負(fù)荷大。由于生產(chǎn)工藝的需要，制藥生產(chǎn)廢水通常是間歇排放，溫度、污染物濃度和酸堿度隨時(shí)間變化較大。此外，發(fā)酵罐染菌的倒罐廢液等大量高濃度短時(shí)間集中排放的廢水會(huì)造成大的負(fù)荷沖擊;
 

　　(4)色度高，異味重。制藥廢水由于生產(chǎn)需要使用了大量的化學(xué)藥劑和動(dòng)植物組織等作為原材料，這些材料流入到廢水中會(huì)產(chǎn)生較大的異味和較深的色度。并且經(jīng)一般污水處理流程后難以*去除，對(duì)環(huán)境影響較大;
 

　　(5)懸浮物濃度高。抗生素、中藥等制藥廢水中往往夾帶大量的微生物菌絲體或中草藥殘?jiān)瑥U水中SS較高。如青霉素生產(chǎn)廢水的SS一般可達(dá)到5000~23000mg/L。
 

　　采用物化技術(shù)進(jìn)行預(yù)處理或后續(xù)處理可創(chuàng)造有利于生化處理的條件并提高出水的水質(zhì)水平。通常,制藥廢水的COD濃度較高、生化性較差、生物毒性較強(qiáng),物化技術(shù)預(yù)處理能提高廢水的可生化性、消除其毒性;而多數(shù)經(jīng)生化處理后不能達(dá)標(biāo)的處理出水,進(jìn)一步的物化后續(xù)處理即能實(shí)現(xiàn)排放要求;物化處理必要時(shí)也可作為主體處理工序應(yīng)用。與生化處理法相比,物化處理法占地面積少,出水水質(zhì)好且比較穩(wěn)定,對(duì)廢水水量、水溫和濃度變化適應(yīng)性強(qiáng),可去除有害的重金屬離子,除磷、脫氮、脫色效果好,管理操作易于自動(dòng)檢測(cè)和自動(dòng)控制等。
 

　　目前制藥行業(yè)加強(qiáng)環(huán)保治理迫在眉睫，應(yīng)對(duì)和化解環(huán)保危機(jī)或是今后企業(yè)面臨的生死存亡問(wèn)題。而對(duì)環(huán)保的重視，必將更有利于企業(yè)的長(zhǎng)足發(fā)展。