氣動襯氟調節閥是自控登記表中的執行單元，主要由多彈簧氣動薄膜執行機構與耐腐蝕直通單座閥組成。由于該閥接觸介質的部位均采用高壓注塑工藝，襯有能耐腐蝕、耐老化的聚全氟乙丙烯，又采用聚四氟乙烯波紋管密封，具有對酸、堿、王水等高強腐蝕介質和有毒揮發的氣體、液體介質流量的調控。因而該閥廣泛適用于化工、石油、冶金、醫藥、電力等行業中對酸、堿等強腐蝕介質和有毒、易揮發等氣體、液體介質的過程控制系統中。
 

　　由于氣動襯氟調節閥的使用環境影響，通常我們在選購時，對其密封性尤為注意，但是任何產品在使用過程中，難免因為老化或其他因素會出現密封性下降的問題。那么當氣動襯氟調節閥出現泄漏時，我們應該如何去處理呢？
 

　　當閥體出現泄漏時，先要對其泄漏原因進行分析。在使用過程中，隨著高溫、高壓和滲透性強的流體介質的影響，氣動襯氟調節閥填料函也是發生泄漏現象較多的部位，造成填料泄漏的主要原因是界面泄漏，對于紡織填料還會出現滲漏。閥桿與填料間的界面泄漏是因為填料接觸壓力的逐漸衰減，導致自身老化等原因引起的，這時壓力介質就會沿著填料與閥桿之間的接觸間隙向外泄漏。當原因分析后，我們就應該對其泄漏進行處理，在選用填料時選用柔性石墨為好，因其具有氣密性好，摩擦力小，長期使用后變化小，磨損的燒損小，維修容易，壓蓋螺栓重新擰緊后摩擦力不發生變化，耐壓性和耐熱性良好，不受內部介質的侵蝕，與閥桿和填料函內部接觸的金屬不會發生腐蝕或點蝕。這樣就有效地保護了閥桿填料函的密封，保證了填料的密封的可靠性和長期性。
 

　　上面介紹的是填料泄漏，還有一種泄露是閥芯、閥座變形泄露，主要原因是由于氣動襯氟調節閥生產過程中的鑄造缺陷導致腐蝕的加強，而腐蝕介質的沖刷也可以造成內漏，腐蝕主要是以侵蝕或者汽蝕的形式存在的，當腐蝕性介質通過氣動襯氟調節閥時，便會對閥芯閥座產生沖蝕，導致閥芯、閥座變形或者產生缺口。
 

　　另一個原因是由于氣動襯氟調節閥裝配不當或有關零件尺寸不合適，在裝配過程中閥芯閥座未*對正或結合面有透光現象，或者是閥芯閥座密封面過寬不利于密封。解決方法是檢查閥芯周圍配合間隙的大小及均勻性，保證閥芯孔與密封面同正度，檢查各部間隙不允許抬起閥芯，根據圖紙要求適當得減小密封面的寬度實現有效密封。