脫硫泵得到了廣泛的應用，而介質得到了越來越廣泛的應用。在許多腐蝕性物質的輸送過程中，脫硫泵的密封是非常重要的，一旦密封失效，泄漏將直接造成環境污染或威脅人類生命。對其密封形式有一定的了解。
 

　　根據用戶的不同工況。由于三種密封方式各有利弊，填料密封、機械密封和葉輪密封。脫硫泵常見的形式是填料密封。與填料和軸*接觸，防止輸送。這種密封在輸送腐蝕性物質時可能會腐蝕填料，因此這種密封的缺點是不能輸送有毒和腐蝕性液體。
 

　　機械密封的動環和靜環沿彈簧方向與彈簧緊密接觸。機械密封可靠，無泄漏。但摩擦表面應加以保護，以避免磨損和安裝過程中的撕裂。該密封主要適用于輸送易燃、易爆、高溫、高壓、強腐蝕性液體以彌補填料密封的缺乏。不需要密封水，不稀釋泥漿，如果泥漿不允許稀釋，可考慮密封。
 

　　脫硫泵用機械密封靜環與殼體、動環與軸形成的間隙用成型填料密封。在動環和靜環接觸的端面形成相對滑動面，即動密封面。為保證密封良好，動密封面應十分平直和光潔。彈簧力和被密封的流體壓力使動環貼緊靜環。因動環與軸通過彈簧連接，動環和靜環間貼合性受軸的振動和擺動影響較小。靜環一般常用潤滑性好的軟質材料如石墨、填充聚四氟乙烯等，動環多用硬質合金、陶瓷等材料制造。機械密封性能可靠,泄漏少,壽命長，功耗小，不需要經常維修。
 

　　在結構上采取相應措施后，它可用于高溫、高壓、高真空、高速和腐蝕性工作介質的場合。門內部壓力相當時，閘板處于閉合狀態，環成初始密封，每次閥門開關時，閥座圈能自動清潔閘板兩側，壓力作用于閘板，迫使它貼近出口閥座上的PTFE環，壓縮它直到閘板停在鋼制閥座上，這樣，就形成了雙重密封，首先是PTFE對金屬密封，然后是金屬對金屬密封，閥座也被牢固地推到凹槽，在這一點O形圈阻止任何后部介質流。
 

　　形成進口密封，管道壓力作用于進口閥座，使其移向閘板，這時形成PTFE對金屬密封，同時O形圈與閥座凹槽形成緊密的密封，當閥腔壓力大于管道壓力時，由于熱膨脹，進口閥座推向凹槽，閥腔內多余的壓力在閥座與閘板之間泄放到管道上。采用帶自密封能力的填料結構，無需經常調節，開、關極為輕便，且密封性可靠，填料函處設有輔助密封油脂注入結構，脫硫泵用機械密封性能可靠，真正達到零泄漏。整體鑄造托架止動裝置，定位組裝的托架閥瓣，使得閥座更加穩定可靠，軸或軸套基本上不磨損，端面磨損后可自動補償，一般情況下不需經常性維修，機械密封能用于高溫、低溫、高壓、真空、不同旋轉頻率，以及各種腐蝕介質和含磨粒介質的密封，在長期運轉中密封狀態很穩定，泄露量很小，其泄露約為軟填料密封的1%。