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詳解PE水箱中的滾塑工藝

2019年01月09日 18:43:27人氣:4909來源:重慶市賽普塑料制品有限公司

  現(xiàn)如今市面上大部分大型塑料水箱多為滾塑生產(chǎn)方式,一次成型。由于個體龐大,生產(chǎn)自動化程度比較低,所以生產(chǎn)周期比較長,產(chǎn)出數(shù)量少。但是滾塑制品,如塑料水箱,塑料漁船,塑料酒缸,PE加藥箱,塑料儲罐,塑料圓桶,水產(chǎn)方箱等,產(chǎn)品壁厚大,耐久度高,產(chǎn)品尺寸相對大。滾塑工藝應(yīng)用如此廣泛,可是你真的了解它嗎?
 
  滾塑成型原理是:把塑料原料定量放入單壁封閉的模具內(nèi),模具裝置在支架上并可作旋轉(zhuǎn)運動,熱源對模具加熱,塑料通過模壁吸熱熔融,附著并逐漸堆積在模壁上,待模具內(nèi)的塑料全部熔融后,停止加熱,冷卻,脫模,獲得制品。
  工藝流程:
 
  1.加料工序 清潔模具內(nèi)壁,按要求計量加人物料,然后閉合模具,準備后續(xù)滾塑操作。
 
  2.成型工序 模具和旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)進入熱成型工位,并開啟垂直旋轉(zhuǎn)使模具做三維旋轉(zhuǎn)滾動,由模具外部對其進行加熱 (可采用熱風循環(huán),電熱輻射,或明火炙烤等方式)直至工藝設(shè)定溫度(260~320℃),保持該溫度一定時間,確保熔體在模具腔壁黏附*,厚度均勻,且排盡氣泡。
 
  3.冷卻工序 保持模具的三維旋轉(zhuǎn)滾動狀態(tài),轉(zhuǎn)人冷卻工位,采用冷風。噴霧/噴淋等方式對模具和制品進行冷卻,使制品*固結(jié)定型。
 
  4.脫模工序 停止模具旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)入上/下料工位,開啟模具,取出制品。 清潔模具內(nèi)壁,準備下一循環(huán)制作。
 
  滾塑制品的主要特點
 
  優(yōu)點
 
  1、滾塑模具成本低——同等規(guī)格大小的產(chǎn)品,滾塑模具的成本約是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4,適合大型塑料制品;
 
  2、滾塑產(chǎn)品邊緣強度好——滾塑可以實現(xiàn)產(chǎn)品邊緣的厚度超過5mm,*解決中空產(chǎn)品邊緣較薄的問題;所以一般吹塑、注塑產(chǎn)品的使用壽命比較短,滾塑產(chǎn)品比較耐用
 
  3、滾塑可以安置各種鑲嵌件;可預(yù)留位置
 
  4、滾塑產(chǎn)品的形狀可以非常復(fù)雜,且厚度可超過5mm以上;必要時,厚度還可以增加
 
  5、滾塑可以生產(chǎn)全封閉產(chǎn)品;
 
  6、滾塑產(chǎn)品可以填充發(fā)泡材料,實現(xiàn)保溫;可二次投料做雙層,可做內(nèi)外顏色不同的產(chǎn)品
 
  7、無須調(diào)整模具,滾塑產(chǎn)品的壁厚可以自由調(diào)整(2mm以上);
 
  8、適于模塑大型及特大型制件;滾塑產(chǎn)品一般尺寸都比較大
 
  9、滾塑成型極易變換制品的顏色——滾塑成型每次將物料直接加到模具中,使物料全部進入,制品從模具中取出以后再加入下次成型所需要的物料。當我們在使用多只模具滾塑成型同一種塑料制品時,還可以在不同的模具中加入不同顏色的物料,同時滾塑出不同顏色的塑料制品;
 
  10、節(jié)約原材料——滾塑制品的壁厚比較均勻且倒角處稍厚,故能充分發(fā)揮物料的效能,有利于節(jié)約原材料;此外,在滾塑成型過程中,沒有流道、澆口等廢料,一旦調(diào)試好以后,生產(chǎn)過程中幾乎沒回爐料,因此該工藝對于物料的利用率*。
 
  缺點
 
  1、加工周期長,不適合大批量生產(chǎn);注塑、吹塑成型產(chǎn)量是幾分鐘一個,滾塑成型則是幾小時一個,加熱和冷卻時間比較長。
 
  2、能量利用率低下,液化油加熱,大量的熱量流失造成能源浪費;
 
  3、模塑材料選擇有限 ,目前用于滾塑成型的材料只有少量的幾種,我國99%的滾塑制品材料為PE,其中的95%是適用于滾塑成型的滾塑級LLDPE。雖然尼龍、聚碳酸酯、ABS等多種塑料也有采用滾塑工藝成型,但應(yīng)用面非常窄;
 
  4、材料成本較高,需要選擇特殊的助劑和制成精細粉末;
 
  5、一些形狀的制品(如肋筋狀制品)的模塑比較困難;
 
  6、相對注塑、吹塑成型,每次卸制品和裝原料開模麻煩,工人勞動強度較大。
關(guān)鍵詞:塑料水箱 塑料儲罐
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