煤質顆粒活性炭具有發達的孔隙結構、良好的化學穩定性和機械強度，是一種優良的廣譜碳質吸附材料。根據外表形態的不同，煤質活性炭主要可分為煤質顆粒活性炭和煤質粉狀活性炭，顆粒活性炭又分為煤質成型炭，包括柱狀炭、壓塊炭(或壓片炭)和球形炭和原煤破碎活性炭兩大類。成份除了主要炭以外，還包含了少量氫、氮、氧，結構形似以一個不規則多邊形，有著極其豐富孔隙構造,具有很好吸附性能。正因為煤質顆粒活性炭多孔結構為其提供了大量表面積，能與氣體(雜質)充分，從而賦予了活性炭所*吸附性能，使其非常容易達到吸收收集雜質目。就象磁力一樣，所有分子之間都具有相互引力。正因為如此，活性炭孔壁上大量分子可以產生強大引力，從而達到將有害雜質吸引到孔中目。
 

　　根據用途不同，煤質顆粒活性炭可分為凈化水用、凈化空氣用、脫色用、回收溶劑用、針劑用、防護用等多種用途活性炭。由于其耐酸、耐堿、耐熱，且煤質顆粒活性炭在吸附飽和后可方便地再生。所以，煤質顆粒活性炭是現代社會工業生產和環境保護中*的碳質吸附材料。
 

　　煤質顆粒活性炭質量的影響生產活性炭的原料是炭化料，即半焦，半焦的質量直接影響活性炭的質量。要想生產出的活性炭必須從原材料抓起，嚴格把關。
 

　　煤質顆粒活性炭生產過程表述：
 

　　1.原料初選：選用無煙煤，用螺旋洗料機將原材料進行反復水洗，去除材料中雜質，將水洗過的原材料經過晴天晾曬，為炭化作準備。
 

　　2.炭化階段：生產活性炭一般需要2臺回轉爐，一臺炭化用，一臺活化用。先將炭化爐升溫，溫度達到達到150℃左右，材料內的水分幾乎蒸發完畢；炭化爐溫度達到400℃時，木質材料有機物急劇地進行熱分解，爐溫達到在500-700℃左右時為高溫煅燒階段，煅燒過程中生成液體產物已經很少，排出殘留在木炭中的揮發性物質，高溫煅燒是炭化階段重要的環節，直接決定了木炭的固定碳含量，優良的炭化料固定碳含量一般在85%以上。炭化料出爐初步進行生化檢測，檢測其水分、固定炭含量、灰分與碘值等。
 

　　3.活化階段：將活化爐升溫，將炭化過的原料進入到活化爐，高壓注入水蒸汽、二氧化碳、空氣(主要是氧)或它們的混合物(煙道氣)為活化介質，在高溫下(600～900℃左右，活化段溫度)進行活化，爐內溫度為電腦顯示控制，活化的溫度與時間長短會對活性炭的碘值有直接的影響。活性炭活化階段是生產活性炭關鍵的一環，直接決定了活性炭的品質，即碘值。
 

　　4.活化好的炭避免與空氣接觸，直接進入經冷卻塔冷卻，待活性炭的溫度降到100攝氏度左右為冷卻完畢，此時可表觀活性炭的成色，以質地均勻，烏黑密實的炭為上乘，此時進行生化指標檢測，根據活性炭的國家標準檢測方法檢測，確定活性炭成品的質量指標。
 

　　5.用皮帶輸送機送往破碎機粉碎，利用排風機的吸力將輸送帶上活化料吸入破碎機中，重量較大的沙石等雜質留在除雜機上被除去，粉碎后的細炭由風力吸入分離器中，粗炭由分離器返回破碎機中再碎，合格炭隨風力送往旋風或震動篩中分離，旋風分離器排出的氣體再經袋濾器捕集細炭粉之后排空，由旋風分離器與振動篩分離的炭，可直接作為成品出售。若用戶對活性炭純度要求較高，則上述所收集的活性炭，還必須經過酸洗、水澆和脫水處理，以除去活性炭中鐵鹽和灰分等雜質，然后活性炭還需烘干，使含水率降至≥10%，即為活性煤質顆粒活性炭。