磁力泵是一種常見且使用范圍比較廣泛的泵類產品，磁力泵軸承選用的鋼材為高碳鉻軸承鋼，因為軸承鋼的冶煉通過真空脫氧，電磁攪拌，氧化物含量較少，在能承受較大的接觸壓應力的同時還能承受較大的高變拉應力，通過熱處理后，軸的滾道硬度為58-62HRC。
 

　　如果磁力泵泵軸有裂縫或者表面有較重的磨損，會影響離心泵軸的強度時應更換新軸。如泵軸有輕微彎曲或輕微磨損、拉鉤等，應進行修復。那么，磁力泵泵軸的修理方法有哪些呢?
 

　　1、磁力泵軸頸拉鉤及磨損后的修理
 

　　采用滑動軸承的泵軸軸頸，因潤滑不良或潤滑油帶進鐵屑、砂粒等而使泵軸軸頸擦傷或磨出溝痕，橡膠導軸承處的軸頸磨損等，一般采用鍍各、鍍銅、鍍不銹鋼進行修復，然后用車或磨的方法加工成標準直徑。
 

　　2、磁力泵泵軸彎曲的修理
 

　　對直徑較小的泵軸可在彎曲處墊上銅片，用手錘敲打校直;對直徑較大、彎曲不嚴重的泵軸，可用螺桿校正器校直。
 

　　3、磁力泵鍵槽修理
 

　　如鍵槽表面較粗糙，且損壞不嚴重時，可用銼刀修光即可。如損壞較重，可把舊槽焊補上，在別處另開新槽，但對傳動功率較大的泵軸必須更換新軸。
 

　　4、磁力泵軸螺紋的修理
 

　　泵軸端部螺紋損傷較輕時可用什錦銼把損傷螺紋銼修后繼續使用。如果損傷嚴重，先把泵軸端車小，再壓上一個襯套，在襯套上車出螺紋;也可用電、氣焊在泵軸端螺紋處堆焊，再車削出螺紋。
 

　　由于磁力泵的滑動軸承是以所輸送的介質進行潤滑冷卻的，因此運轉時，潤滑流道必須提供足夠流量的介質對內磁轉子與隔離套之間的環隙區域和滑動軸承與推力盤、轉軸之間的摩擦副進行潤滑冷卻。而生產廠家只在一對滑動軸承之間即泵軸的中間部位開一個回流孔，而且軸和回流孔都不是通孔，這樣將使通過摩擦副的冷卻潤滑介質流量不夠，產生的熱量不能及時帶走，不能建立并保持良好的液體摩擦狀態。自潤滑冷卻不好造成滑動軸承干摩擦導致抱軸，而外磁轉子繼續旋轉產生熱量。在內磁轉子工作極限溫度以下(釹鐵硼為120℃)，其傳遞能力的下降是可逆的，而在極限溫度以上則是不可逆的。即內磁轉子冷卻后，喪失的傳遞能力再也不能恢復，使內磁轉子逐步失去磁性，終導致內磁轉子出現高溫退磁。因此磁力泵的自潤滑系統設計缺陷是造成退磁的主要原因。
 

　　那么在使用過程中磁力泵軸套損壞的原因有那些呢？磁力泵軸套損壞的原因通常有以下幾種原因：
 

　　1、由于有的用戶在安裝使用磁力泵時未按照標準要求使用，把泵出口管道加大，進口管道反而比出口管道小，這樣會導致進口流量跟不上出水流量，從而導致磁力泵軸套因空轉而磨損。
 

　　2、由于磁力泵選型不正確，實際所需揚程較小泵揚程過高，導致揚程低流量會變大的現象，也會導致軸套因缺液而空轉磨損軸套。
 

　　3、因為缺液空轉運行而磨損軸套。
 

　　總之磁力泵軸套損壞的原因主要就是因為空轉而造成。