磁力泵是一種取消了“動密封”的無泄漏泵。由葉片泵中的離心泵改進而來,由泵體、葉輪、內磁轉子、隔離套等組成全密封腔體。由原動機驅動一個帶有一圈磁鐵的聯軸器(稱為磁力聯軸器),并通過磁場的作用,帶動密封腔體內部的內磁轉子同步旋轉,由“內轉子”帶動葉輪轉動,實現對流體的作功。由于整個泵腔內部處于“全封閉”狀態。從而保證了磁力泵的零泄漏輸送。
閉合電路的一部分導體在磁場中做切割磁力線運動時,導體中即會產生感應電流。
磁力泵中當外磁轉子帶動內磁轉子同步旋轉時,在內外磁轉子中間會產生一個旋轉的磁場。而處在內外磁轉子中間的靜止部件隔離套,相對這個旋轉磁場來說是在做切割磁力線運動,因此,若隔離套為金屬材料,則必然會在隔離套表面產生感應電流,習慣上我們稱隔離套表面的這種感應電流為磁渦流。把由磁渦流引起的能量損失稱為磁渦流損失。通常,磁渦流損失是以熱量的形式表現出來的。
那么為什么磁力泵不能輸送含雜質顆粒性物料?
首先我們簡單了解一下磁力泵的結構特性及原理:
一、磁力泵由泵腔組件、磁力傳動器、電動機三部分組成。關鍵部件磁力傳動器由外磁轉子、內磁轉子及不隔離套組成。 當電動機帶動外磁轉子旋轉時,磁場能穿透隔離套通過同極相斥,異極相吸原理,帶動與葉輪相連的內磁轉子作同步旋轉,實現動力的無接觸傳遞,使葉輪旋轉達到抽送的目的,這里將動密封轉為靜密封。由于泵軸、內磁轉子被泵體、隔離套*封閉,從而*解決了“跑、冒、滴、漏”問題,消除了煉油化工行業易燃、易爆、有毒、有害介質通過泵密封泄漏的安全隱患。
二、由于磁力泵內部轉子與定子之間存在磨擦,而磨擦所需要的潤滑*靠被輸送的介質來完成,因此如果介質含有雜質,則無法達到預期的潤滑和冷卻效果。
三、有沒有可以輸送含雜質的磁力泵?
近年來磁力泵,可以輸送含少量固體顆粒的物料,其原理是采用了部分改性材料以及優化了內部結構。感興趣的朋友,可以看看相關介質。
磁力泵的運用過程中,空轉是導致其許多毛病的原因,因而作為運用者有必要理解磁力泵是不能夠空轉的,接下來就簡略為我們解釋一下為什么磁力泵是不允許空轉的,原因主要有以下幾點:磁力泵不能夠空轉,由于磁力泵的磁缸是由介質來冷卻的,假設空轉會形成磁缸抱死的。
磁力泵轉子的軸承多為硬質合金原料,且靠介質光滑。沒有光滑是不能開泵的。磁力泵空轉后由于沒有物料對泵進行降溫,導致有可能會把隔閡套直接燒穿。磁力泵的核心部件是外磁總成和內磁總成,要是空轉,會導致核心部件高溫退磁,退磁后的磁力泵運用性能大大下降。
除此之外,為了確保磁力泵運用的穩定性,定時對設備進行保護保養也是下降設備毛病率的一個辦法,包含:磁力泵泵軸在前端設置有填料箱,密封機能較為牢靠,一起在軸承座中設置有機械密封設備,因而很多的走漏不可能泛起、而小量的漏能夠經過走漏管口排出接納。在開端工作初期有少數走漏是正常的,在經由必定時刻密封面跑合后走漏將會削減或休止。
軸承座中設置有兩個球軸承,靠磁力泵的泵葉輪側的一個球軸承用所運送的導熱油光滑,靠聯軸器側的一個球軸承則用高溫光滑脂光滑:每個球軸承在工作3000小時之后,必需拆下用柴油清洗潔凈后,查看接觸面是否損壞,如有損壞,必需換新的軸承。靠葉輪側的球軸承裝置時,有防塵蓋的一側要朝向葉輪裝置,開機前注入導熱油光滑。
磁力泵不宜低于30%規劃流量下接連工作,假設必需在該前提下工作,則應在出口裝旁通管,且使流量到達上述小值以上。常查看地腳螺栓的松地狀況,磁力泵的泵殼溫度與進口溫度是否共同,出口壓力表的動搖狀況和泵的振蕩狀況。留心磁力泵工作有無雜音,如發現導常狀況時,應及時處理。
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