油墨廢水可以簡單的劃分為印染廢水范疇，由于其可生化性較低，這種廢水會對水體生態構成十分嚴重的威脅。為此，必須采取有效地措施對油墨廢水進行處理。
在水性油墨生產和應用過程中，由于設備的清洗，會產生一定數量的廢水。水性油墨色彩的千變萬化造成其廢水的化學成分相當復雜,，具有高COD 、高色度、難生物降解的特點，一旦進入水體，對水環境會造成嚴重的污染。廢水的處理工藝與水性油墨的種類和特性有著非常密切的關系。 濃度高、著色力強

在油墨生產過程中會排放出高濃度的廢水，一般情況下廢水的化學耗氧量大于20g/L，嚴重時甚至超過了100g/L。由于油墨具備較強的著色力，所以致使其生產廢水的色度高，可達到100000 倍以上。 [2] 
水質差別大
由于油墨品種不同，其廢水水質也會存在著較大變化，加之不同品種油墨的連接料、助劑、顏料均可能有一定差異，所以導致排放廢水的差別較大。此外，在不同工藝段中，油墨生產排放的廢水水量和水質同樣也會存在差別。 [3] 
廢水成分復雜
油墨廢水中的主要污染成分為含帶色基團的環狀有機物（色料），丙烯酸系列的水溶性樹脂（載色劑）、大分子量的醇基或苯基分散劑，在這幾種污染物中水溶性樹脂是廢水CODcr 的主要組成部分，占據五分之四以上。油墨廢水的顏料種類繁雜，既包括有機顏料，又包括無機顏料；有機顏料有酞青顏料、色淀顏料、偶氮顏料、亞硝基顏料、雜環顏料、還原顏料等，無機顏料有炭類、鹽類、氧化物類三類。 

油墨廢水中大部分物質是人工合成的，由于其高COD、高色度、低可生化性，在外觀上給人不愉快的感覺，色度過高會導致水體透光率降低，嚴重威脅著水體生態。特別是有機顏料中含有的多種芳香類，有些還具有“三致”作用。 

電氧化法工藝原理
電氧化法用于去除廢水中有機污染物的研究不斷增多，原因在于電催化法處理難降解的有機物具有很好的效果，在反應過程中，形成具有強氧化性的(·OH)基團，作為中間產物實現污染物的深度氧化分解。
電氧化技術作為一種環境友好技術，因其具有處理廢水中污染物能力強、設備體積小、無二次污染等優點，在水處理中的應用一直受到重視并有廣泛的應用前景。 [4] 
電氧化法處理水性油墨廢水優勢為：
①電氧化法能量消耗低，反應條件溫和。反應條件在較低的溫度下即可，同時可以通過控制反應條件減少副反應引起的能力損失——反應條件低，所需電費少；
②電氧化法污染小，處理污染物主要通過電子轉移反應，不需添加其他試劑，避免因添加試劑產生污染。同時反應的選擇性高，電解產生的自由基可直接與有機污染物反應，并降解為簡單低分子有機物和無機物，二次污染少——處理過程中幾乎不加入試劑，不引入二次污染，清潔；
③電氧化法電流效率高，污染物去除率高

鐵屑微電解工藝

原水 調節pH 后，得到沉降預處理。出水再經微電解和石灰乳中和沉淀。通過對微電解主要工藝參數：pH、焦炭量、鐵屑量、反應時間的靜態和動態試驗，得到微電解的*工藝條件。原水經沉降預處理和鐵屑微電解兩段處理，CODCr 和色度去除率高。 

混凝氣浮—接觸氧化組合工藝

采用混凝氣浮-接觸氧化組合工藝，能將水性印刷油墨廢水、食堂污水、生活污水綜合處理達到較好的效果。油墨廢水經隔除較大懸浮物后混凝氣浮，固液分離后，再與食堂污水、生活污水混合，經厭氧調節，由二生物接觸氧化曝氣，再通過絮凝劑堿式氯化鋁和聚丙烯酰胺使廢水形成礬花后氣浮；再經厭氧預處理調節后，進行二生物接觸氧化處理。此工藝組合具有處理效果穩定、耐沖擊的特點。由于生活污水的混入，使混合廢水的可生化性得到提高，二生物接觸氧化更有利于污染物負荷的變化，耐沖擊，便于操作和調節。