機械密封是由至少一對端面垂直于旋轉軸線，在流體壓力作用下和補償機構彈性(或磁力)組成的裝置，配合輔助密封，保持密封關閉并相對滑動。當前采用新材料和工藝的各種機械密封的新技術，進展較快，密封面開槽密封技術近年來，在機械密封的密封端面上開了各種各樣的流槽，以產生流體靜、動壓效應，現在還在不斷更新。零泄漏密封技術過去總以為接觸式和非接觸式機械密封不可能達到零泄漏(或無泄漏)。以色列利用開槽密封技 術，提出零泄漏非接觸式機械端面密封的新概念，并已用于核電站潤滑油泵中。干運轉氣體密封技術這類密封是將開槽密封技術用于氣體密封。上游泵送密封技術即 利用密封面上開流槽將下游少量泄漏流體泵送回上游。
 

　　機械密封是動力機械和流體機械裝置中*的零件，對機械的安全性要有重要意義，種類繁多，型號各異，但泄漏點主要有五處：軸套與軸間的密封；動環與軸套間的密封；動、靜環間密封；對靜環與靜環座間的密封；密封端蓋與泵體間的密封。實際生產中，不同的操作條件和生產條件會對機械密封產生重要的影響，甚至可能導致機泵機械失去基本性能，因此對機械密封泄漏原因的分析具有重要的實際生產意義和安全意義，全面的原因分析能提高安全性、壽命等。
 

　　常見的機械密封泄漏情況有以下幾種：
 

　　1、由密封面平面度的損壞造成的泄漏
 

　　密封面的損壞大多是產生不均勻的滑痕和面部切斷痕。產生的原因可能是由于泵的密封箱和攪拌器的封頭變形或者損傷，又或者是螺栓緊固力度不均勻等，導致靜環的密封面發生變形，泄漏現象。也有可能是由于滑動部件在熱裝時，溫度的變化以及存在熱膨脹差使得密封面的形狀發生變化。密封性也會因此而發生損壞，進而導致泄漏問題。
 

　　2、有密封面的潤滑性損壞而造成的泄漏
 

　　端面密封的潤滑性也是非常重要的，除了要靠端面液膜進行密封作用，同時也要靠潤滑的作用來完成正常的運行工作。端面液膜一旦破損，便會造成千摩擦密封面瞬間磨損和粗糙加劇，甚至一些硬質材料也會產生裂痕等嚴重現象。當滑動摩擦面的溫度驟然上升時，不能立刻除掉熱積累情況的話，會導致密封液的蒸發，潤滑膜消失，進而導致千摩擦現象的發生。千摩擦很容易損傷密封面，并且埋下了大量泄漏的隱患。
 

　　3、由動作性損壞造成的泄漏
 

　　機械密封裝置的動環與靜環是隨著軸一直旋轉的，它們一直頻繁而重復著相同的運動，這種重復性的運動不僅會對密封端面產生改變，同時也會增加裝置的軸向移動量，逐漸降低了機械密封的精度。這樣長期下來，裝置的各個部件都會產生損傷甚至變形，進而失去了隨動性，導致密封的泄漏。
 

　　4、機械密封軸套被介質腐蝕引起泄漏
 

　　金屬被腐蝕后，以離子狀態從軸套上脫落，游離于溶液中。通過對泄漏機械密封的觀察，發現有的機械密封軸套上出現很多凹陷的麻點，正是這些麻點造成了機械密封的泄漏。裝置生產對催化劑的濃度要求很嚴格，不允許泄漏，同時腐蝕也加快了摩擦副的磨損。實際生產中，常以罐的液位曲線分析圖來判斷機械密封是否發生泄漏。
 

　　對于工作中的機械密封，如果P封增大，那么PC也增大，則摩擦副的摩擦力增大，當摩擦力大于摩擦副材料的許用摩擦力時摩擦副損壞。當摩擦力小于摩擦副的作用摩擦力時，由于摩擦力的方向與相對運動方向相反，其作用是阻礙補償環的運動，這種阻礙同彈簧聯合作用，使軸與補償環之間產生瞬時不同步運動，瞬時不同步運動使補償環通過摩擦力對靜環產生交變的沖擊載荷，隨著時間的積累，摩擦副的表面出現疲勞點蝕，液膜壓力重新分布，直至引起機械密封泄漏。