電鍍行業是環保部門重點監控的行業，每年環保部門都要進行定期或不定期的監測，而每次監測檢查都會發現處理廢水中個別污染因素超標。從采集的樣品上可分為以下幾種情況:

  有時經過氰處理后的廢水中總氰超標，而且經重金屬處理后對外排放的廢水中總氰含量也超標；對于氰和重金屬分別進行單處理的工藝，雖然經過氰處理后的廢水中總氰含量達標，但是經重

  金屬處理后對外排放的廢水中總氰含量超標；處理廢水中總氰含量達標，但總出水口中總氰含量超標；重金屬含量超標。

  電鍍廢水處理不達標的原因

  1、處理流程工藝不當

  無論是氰還是重金屬的處理，都必須使體系有一個合適的酸堿度，如果體系的酸堿度不適合都會嚴重影響體系的處理效果。檢查中發現，處理后重金屬仍嚴重超標，主要是由于體系酸堿度控制不當引起的。

  采樣后分析發現，對于氰和重金屬實行分流后再進行單處理、單排放的工藝流程中，在經重金屬處理后排放的廢水中，經常出現總氰含量超標的現象。這主要是隨著生產規模及某些流程的改變，原排水管道的功用也隨著發生了變化，而企業為了貪圖便利，對原來設計的排水管道沒有進行必要的改造，因而部分需要處理的廢水便直接從原排水管道排出界外，造成漏排或偷排。另外，一些工人對廢水的分流意識不強，同時受場地限制，各工藝流程之間也沒有嚴格的區域劃分和標示，導致交叉污染嚴重。

  2、缺乏必要的技術監控手段

  企業對廢水處理效果通常僅靠有關監測部門提供的分析結果，除此之外再沒有其他有效的技術手段可以隨時對處理效果進行監控。因此，在監測周期之間，廢水處理設施的狀況及效果就很可能出現失控。

  3、處理設施超負荷運行

  由于企業生產規模的擴大，原處理設施的設計能力已經不能滿足目前生產狀況的需要。由于系統的老化，加上平時系統得不到較好的維護，現有設施的實際處理能力已經明顯降低，達不到原來的設計能力。

  4、管理不嚴，人員素質不高

  通常，在廢水處理設施剛開始投人使用時，企業都比較重視，負責管理處理設施的人員都要經過一定的業務培訓。但是，由于企業人員的流動性較大，流動的人員沒有很好做好交接工作，造成接管人員由于缺乏應有的專業知識和管理技能而對廢水處理設施的運行管理不了解、不熟悉。有時電嚴重鈍化、加液管路堵塞或流量過大都不能及時發現，更無法定期對處理設施進行必要的維修保養，導致處理設備失去處理能力都一無所知。

  5、設備投資過大和處理成本高

  一個企業投入幾百萬用于購置處理設備，然而實際處理的效果卻不穩定，達標的情況也不穩定，并且消耗藥劑的成本也高。采用焦亞硫酸鈉法、亞硫酸鈉法的企業，就藥劑的成本來說均在5.0—6.5元每平方米廢水，對于塑料電鍍廠而言，藥劑成本為每平方米廢水至少十元人民幣。假如計算設備人工費、測試監測費、折舊費等費用，每平方米廢水處理的成本就更高。這就是阻礙現今的電鍍企業認真對待廢水處理問題的zui根本、zui直接的原因。因而，研制開發一種設備，投資省，流程短，適用性強，操作簡單，處理時間短，處理效果好，性能穩定，處理成本低的混合廢水處理的技術，是盡可能杜絕并避免現實中把設備當擺設，處理時偷工減料、偷排、處理不*等一系列現象的zui實際有效的方法。

  電鍍廢水處理不達標解決方案

  嚴禁在各電鍍車間使用防染鹽，退鎳粉，茶籽粉化工原料；生產過程中產生的廢電鍍液、廢鍍缸泥渣、廢表面處理酸堿液、廢除油(臘)廢有機容劑(液）等危險廢棄類藥品，必須單收集回收，交由有相關處理資質的單位處理，不得與水洗缸的廢水一起排入廢水處理系統。

  將電鍍車間嚴格按分水種類分區排放電鍍設備，特別是含氰廢水和含鉻廢水的分區，目前電鍍廢水的成分可細分為含鉻廢水、含氰廢水、前處理廢水、含鎳廢水、焦銅廢水、重金屬廢水及混排廢水等七種成份。

  1、把好項目的審批管理

  對有*類污染物排放的建設項目，在審批時要從嚴把關，嚴格執行“三同時”制度，即使處理設施驗收合格后，也要加強定期和不定期的跟蹤檢查。如果發現問題，應及時幫助企業查找原因，督促整改；對企業私自改變原設計工藝流程或功能的,要督促其進行*整改，跟蹤落實。

  2、加強設備管理

  1)按照工藝設計參數選用合適的設備;

  2)選用質量可靠，運行穩定的設備；

  3)主要設備如提升泵、加藥泵、污泥泵等應有備用設備；

  4)加強設備維修，定期進行日常保養。

  3、建立必要的技術監控措施

  1)建立健全廢水處理站管理制度和操作規程；

  2)操作人員應做好廢水處理運行情況的紀錄，包括廢水處理量、藥品使用量、污泥產生量以及污染物排放濃度等；

  3)操作人員應根據廢水水量和濃度的變化，及時調整加藥量等控制因素，保證廢水得到有效處理。

  4、加強環保隊伍的自身建設

  配備足夠操作人員，進行培訓，持證上崗，并制定定期考核機制。