諸城市吉豐機械科技有限公司作者
金屬制品加工過程中產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水存在水量隨生產(chǎn)情況起伏、污染成分濃度變化大的特點,合理選擇廢水的預處理工藝是該廢水zui終處理達標的關鍵環(huán)節(jié)。該生產(chǎn)廢水由不同工序產(chǎn)生,情況復雜,若混合處理,很難將廢水中污染物有效去除。尤其是軋制工序需要使用乳化液對材料進行潤滑,從而產(chǎn)生大量乳化廢液。該乳化廢液含有大量的油脂,黏度大,COD濃度大,難于降解,因此處理難度較大。本文以某公司金屬制品加工生產(chǎn)廢水處理工程為例,對處理工藝及單體構筑物等進行闡述,以供同類工程參考。
工程概述:
該生產(chǎn)廢水來自酸洗作業(yè)、軋制擠壓作業(yè)、除油作業(yè)等工段,主要為含酸廢水(氟化物)、含堿廢水(除油劑)及廢乳化液廢水,總處理規(guī)模為360m3/d(設計可滿足目前生產(chǎn)線及二期增設生產(chǎn)線后排污需求)。其中,含酸廢水處理規(guī)模為240m3/d,含堿廢水處理規(guī)模為80m3/d,廢乳化液廢水處理規(guī)模為40m3/d。設計物化處理階段為16h運行模式,生化處理階段為24h運行模式。目前,物化處理階段僅聯(lián)動4h運行即可滿足處理需要。出水水質(zhì)滿足《污水綜合排放標準》(GB8978—1996)一標準和《城市污水再生利用城市雜用水水質(zhì)標準》(GB/T18920—2002)中綠化用水標準。
工藝流程
總體上,原水行物化處理后,匯合至調(diào)節(jié)槽,進入水解酸化槽,進行好氧生化、MBR膜過濾、活性炭過濾工藝處理達到污水綜合排放一標準后,進入回用水池-2。檢測回用水池-2內(nèi)進水水質(zhì),若滿足《城市污水再生利用城市雜用水水質(zhì)標準》(GB/T18920—2002)中綠化用水標準,則直接用于綠化使用;若水質(zhì)不符合綠化用水標準,回用水池-2內(nèi)水則需進入RO系統(tǒng)進一步處理,zui終出水存于回用水池-1,用于綠化灌溉或生產(chǎn)回用,濃水返回含酸廢水流量調(diào)整槽重新處理,出水∶濃水=7∶3。設備調(diào)試、運行期間接收各種廢水水量計9978m3/年,處理后達標、回用率達到97.6%,余水返回系統(tǒng)進行再處理。含酸廢水系統(tǒng):原水入流量調(diào)整槽,均衡水質(zhì)、水量,以保證后續(xù)處理的穩(wěn)定運行。
由于含酸廢水中含有大量氟化物,故在初期反應中加入石灰以有效去除氟離子,pH保持在適合反應范圍內(nèi),加入混凝劑及絮凝劑,充分反應后進入酸漂洗沉淀槽。該沉淀槽為斜板設計,具有沉淀效果好、停留時間短、占地面積小的優(yōu)點,對懸浮物去除效果良好。出水溢流進入zui終中和槽與其他水混合。含堿廢水系統(tǒng):由于原水中主要污染物為一定量的油脂及大量懸浮物,故在經(jīng)過調(diào)節(jié)酸堿度、混凝絮凝后進入氣浮槽,以去除油類和懸浮物。出水經(jīng)堿漂洗中繼槽進入zui終中和槽與其他水混合。廢乳化液系統(tǒng):該乳化廢液含有大量的油脂,黏度大,COD濃度大,難于降解。因此,在廢乳化液處理前端設置刮油機,先將乳化液表面浮油去除,在酸化槽內(nèi)酸化破乳,混凝絮凝后進入氣浮槽,使油脂得以進一步去除。接下來在酸性條件下,加入芬頓試劑以去除廢乳化液內(nèi)有機雜質(zhì)。
處理效果
系統(tǒng)建成經(jīng)3個月調(diào)試后,對經(jīng)MBR膜系統(tǒng)處理后出水水質(zhì)進行連續(xù)監(jiān)測,各項污染物指標均達到綠化用水標準,監(jiān)測結(jié)果如表2所示。若經(jīng)MBR膜系統(tǒng)處理后出水用作再生產(chǎn)回用,則經(jīng)過RO系統(tǒng)后進行生產(chǎn)回用。
結(jié)論:
(1)本項目廢水種類多、成分復雜、水量水質(zhì)變化大,采取單收集、分別處理的方案,通過預處理降低部分污染物濃度,提高廢水可生化性,再與其他廢水混合處理。
(2)采用反應/氣浮/還原/絮凝沉淀/MBR/RO組合工藝處理某公司生產(chǎn)廢水,處理規(guī)模為22~45m3/h,對COD、F-、油分去除率均高于85%,出水水質(zhì)達到《城市污水再生利用城市雜用水水質(zhì)》(GB/T18920—2002)中綠化用水標準。出水用于廠區(qū)綠化(廠區(qū)綠化面積約52000m2),可有效利用水資源,減少了對自來水的使用。
(3)該組合工藝具有水質(zhì)水量適用范圍廣、運行穩(wěn)定、處理效果理想、出水得以再次利用等優(yōu)點,對于同類廢水處理項目具有參考意義。
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