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單機布袋除塵器采用零部件裝配方式設計，部件分為殼體、過濾、噴吹、卸灰及控制共5部分。殼體部分由不同的模板組成，模板與模板之間采用螺栓螺母固定、不需要任何焊接。過濾部分由籠骨及過濾袋組成，采用脹圈固定方式，安裝簡易。噴吹部分由氣包、淹沒式膜片閥、噴吹管及密封組件構成，可在現場簡單裝配，不需要任何的焊接。
單機布袋除塵器發生粘結性糊袋現象的原因分析：
單機布袋除塵器發生粘結性糊袋現象主要是指由于粉塵黏附性比較大，雖然沒有發生結露現象，但粉塵仍然黏附在纖維表面，在線清灰系統無法將其清除下來。粘結性糊袋的原因可能來自于以下一些情況。
粉塵本身的粘性比較大，當其與濾料纖維接觸時，分子間作用力比較強。比如油性顆粒、脫硝生成的硫酸銨、脫硫使用的硝石灰等。
有些粉塵雖然沒有粘性，但其很容易潮解，當其被截留在纖維表面后，會吸收空氣中的水分并在纖維表面形成溶液，比如說糖粉。
有些粉塵黏附性可能并不強，但是其可以吸收煙氣中的水分并進行重結晶的化學過程，生成新的水硬性的物質或結晶物，形成的“結殼”覆蓋在濾料表面。比如：水泥熟料、脫硫的生成物—硫酸鈣。
即使粉塵本身并沒有粘性，但如果粉塵顆粒較細，并且粉塵的含水量比較大，粉塵很容易均勻吸附在濾料表面，形成一層“浮灰”，附著力并不很強，但很難清除。運行時間越長，“浮灰”越厚。一般燃煤電廠可能發生此種情況，特別是對于長度超過6米的濾袋比較容易發生。
以下原因也會導致除塵布袋老化嚴重：
1、因異常高溫而導致布袋硬化收縮；
2、因與酸、堿或氣體中的有機溶劑蒸氣接觸而發生反應；
3、與含塵氣體中的水分產生反應。
4、濾布不宜掛得過松或過緊，過松容易積塵，過緊容易拉壞。
5、新工藝舊布袋不應混裝，避免損壞時間不同頻繁更換檢修而影響除塵設備正常工作。
6、更換下來的布袋，先使用壓縮空氣噴吹干凈，再檢查有無破洞，有破洞的布袋修補好后留待更換。如被粉塵糊住的布袋，用水沖洗，晾干后留待更換，這一點當然不建議重復使用。
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