藥品生產(chǎn)過程中所用原輔料成分復(fù)雜,反應(yīng)產(chǎn)生的廢水COD高達(dá)幾萬mg/L,我們將稱之為高濃度有機(jī)廢水 ,常規(guī)方法幾乎不能直接處理。常見的處理這種高濃度有機(jī)廢水的方法有:溶劑萃取法、吸附法、生物法、膜分離法、氧化法、焚燒法。 化學(xué)合成制藥廢水生物毒性大、可生化性差，屬高濃度難降解有機(jī)廢水 ，通常可以考慮采用氧化-鐵碳微電解-ABR—UBF-好氧工藝進(jìn)行處理，工程實(shí)踐表明，該工藝處理效果穩(wěn)定可靠。

制藥污泥脫水機(jī)應(yīng)用

離心機(jī)主要應(yīng)用在污水處理工藝上的污泥脫水這一重要環(huán)節(jié)，制藥廠廢水原水經(jīng)預(yù)處理，去除COD、BOD、SS、（工藝不同，方法不一）后會(huì)產(chǎn)生大量含泥廢水，以往這一環(huán)節(jié)都由傳統(tǒng)分離設(shè)備帶機(jī)或者框箱式壓濾機(jī)完成，但隨著臥螺沉降離心機(jī)技術(shù)的不斷突破，這一現(xiàn)象已大大改變，目前國外90%以上的污泥處理設(shè)備全部選用臥螺沉降式離心機(jī)，國內(nèi)新建污水廠和工廠也大都選用離心機(jī)設(shè)備。這主要是因?yàn)榕P螺沉降式離心機(jī)與傳統(tǒng)的分離設(shè)備相比具有*的巨大優(yōu)勢(shì)。具體表現(xiàn)如下
1.    整體一次性資金投入，沒有后續(xù)投入。

臥螺沉降式離心機(jī)利用離心沉降原理使固液分離，沒有濾網(wǎng)，而帶機(jī)、框箱壓濾機(jī)必須使用濾網(wǎng)，濾網(wǎng)一般3-4個(gè)月就需更換一次，機(jī)器操作不當(dāng)?shù)模褂脡勖蹋辗e月累耗費(fèi)。

 2：采購附屬設(shè)備少，節(jié)約資金。

帶機(jī)、框箱壓濾機(jī)，為防止濾布堵塞需不斷用高壓水沖洗濾布為此必須采購沖洗泵，空壓機(jī)，污泥調(diào)理器等附屬設(shè)備，而臥螺沉降式離心機(jī)則無需如此。

 3：加藥量（絮泥劑）更少，減少使用成本。

       臥螺沉降式離心機(jī)在處理一般污水混合物時(shí)加藥量一般為1.2KG/tds左右,而使用濾布的帶機(jī)、框箱壓濾機(jī)為提高處理量而不能把濾布織的太密，為防止細(xì)小的污泥漏網(wǎng)，必須加大投藥量，使污泥形成較大絮團(tuán)，處理一般污泥混合物時(shí)一般加藥量為3KG/tds以上，視污泥而定，離心機(jī)對(duì)很多物料不加藥就能取得很好的處理效果如（造紙、毛紡、人畜糞類、礦山尾砂）等粗顆粒易沉淀物料，而帶式壓濾機(jī)則不行。

 4：操作簡單，節(jié)約人工成本

臥螺沉降式離心機(jī)實(shí)用性強(qiáng)，操作簡單，勞動(dòng)強(qiáng)度小，自動(dòng)化程度高，1個(gè)工人足可操作4-6臺(tái)機(jī)組，帶機(jī)操作復(fù)雜，技術(shù)要求高，一般2-3人操作1-2臺(tái)機(jī)組，框箱壓濾機(jī)操作簡單，但勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作環(huán)境惡劣，一般2人操作1-2臺(tái)機(jī)組，操作工人待遇較高，綜合以上對(duì)比，使用離心機(jī)能為您節(jié)省大量人力成本。

5  整體密封，工作環(huán)境良好

帶機(jī)、框箱壓濾機(jī)，整體占空間大，密封性差，工作環(huán)境惡劣，高壓清洗水霧和臭味污染環(huán)境，如操作不好，會(huì)造成泥漿四流，并且高壓沖水會(huì)造成二次污染。而離心機(jī)占地面積小，調(diào)試簡單，整機(jī)全密封操作，工作環(huán)境良好，車間環(huán)境美觀，干凈。

 6：處理能力大，工作時(shí)間長

臥螺沉降式離心機(jī)可24小時(shí)連續(xù)作業(yè)，而帶式、框箱壓濾機(jī)因?yàn)闉V布需要松弛保養(yǎng)一般每天只安排兩班操作。