在泥水進污泥脫水機前含水率一般為99-95，泥水與一定濃度的絮凝劑在穩流混合槽中充分混合以后，污水中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀大塊同時分離出自由水。絮凝后的污泥被輸送到帶式濃縮壓濾一體機的濃縮裝置，在濃縮裝置中充分分離污泥中的自由水，經重力脫水區后，形成不流動狀態的含水率為96-97%的污泥，然后夾持在上下兩條網帶之間，經過楔形區、低壓區和高壓區，在由小到大的擠壓力的作用下，zui后污泥與水分離，形成含水率為75-80%的濾餅排出。然而不同情況的污泥要求不同的工作狀態，即使同一情況下的污泥，其泥質也因前級工藝運行狀態的變化而改變。在實際運行中，應根據進泥泥質的變化，隨時調整脫水機的工作狀態，這主要包括帶速的調節、帶張力的調節以及調質效果的控制。由于每個操作者工作思路不同，以及班組與班組接班相隔的時間，以及其它原因造成的停機，時間上的間隔往往造成穩流混合器里絮凝的污泥聚凝成體積較大的絮狀大塊，停留時越長這種現象就越嚴重，當再一次開機時出泥會受絮狀大塊於泥的堵礙造成其向阻礙小的一方流動，這就造成不是這側多就是另一側多，這會使絮凝后的污泥在濾帶布泥不均，嚴重時導致濾帶向泥多一側偏移，使糾偏起不到糾正作用，這時就要求人為及時處理，處理不當就會將造成刮帶，鉸帶，針對這種情況，我們在出料口做如下圖改進：

　　這樣改進帶式壓濾機會使流出的絮凝泥水混合物人為產生一定高度，流入到濾帶后會因重力的作用向兩側流動。再經過幾道互相交錯的泥耙耙后，絮凝后的污泥在上帶就很均勻了，再經分離到中間帶時就基本達到了均勻，經過這樣的改進后，由于布料不均引起的濾帶跑偏次數就大大降低、污泥脫水效果也會明顯好轉。