廣東肇慶德通有限公司開發的系列工業風機,能效指標達到1級能效標準,屬于大流量、中低壓力系列,性能平穩、區廣,工業風機在阻力變化時,運行風量變化更小,可以大大延長過濾部件的清理周期。下面詳細介紹下工業風機調節輸出風量的三種方法:
1、通過改變工業風機的管網特性曲線來實現對風機的風量的調節
這種辦法是通過調節擋風板的開關程度來實現的:
①工業風機檔板開度一定時,風機在管網特性曲線R1工作時,工況點為M1,其風量、風壓分別為Q1、H1,其輸出流量是Q1。
②將工業的擋板關小,管網特性曲線變為R2,工況點移至M2,風量、壓力變為Q2、H2,其輸出流量是Q2。
③將工業的擋板再關小,管網特性曲線變為R3,工況點移至M3,風量、壓力變為Q3、H3,其輸出流量是Q3。
從上面的曲線分析,通過調速風機檔板的開度,管網的特性參數將發生變化,輸出流量發生變化,這樣就達到了在定速運行時調節風機輸出流量的目標。
在調節風機流量的過程中,而風機的性能曲線(H-Q曲線)不變,工況點沿著風機的性能曲線(H-Q曲線)由M1移到M2,特性曲線由R1變為R2,風機輸出流量由Q1變為Q2,這種方法結構簡單,操縱輕易。目前多數風機都采用這種方法,但是由于風機的內部壓力由H1變為H2,這樣,在流量減少的同時,壓力同時上升,在檔板上消耗了大量的無效軸功率,極大地降低了風機的轉換效率,浪費了大量的能源。
2、通過改變風機葉片的角度來實現對風機的風量調節
當工業管網性能曲線不變時,通過改變風機葉片的角度,使風機的特性曲線(H-Q曲線)改變,工況點將沿著管網特性曲線移動,達到調節風量的目的。
工業葉片角度為α1時,M1點是原來工況點,其風量、風壓分別為Q1、H1;風機葉片角度為α2時,風機性能曲線(H—Q曲線)由α1線變為α2線,與管網特性曲線相交于M2,風量、風壓變為Q2、H2;風機葉片角度為α3時,風機性能曲線(H—Q曲線)由α2線變為α3線,與管網特性曲線相交于M3,風量、風壓變為Q3、H3。
在這種調節風量的方法中,管網特性曲線不變,通過風機葉片角度的變化,調節風機性能(H—Q曲線),從而達到調節風機風量的目的。
這樣,在調低流量的同時,風機內部壓力也隨之下降,具有很好的節電效果。但是這種方法使風機葉輪結構復雜,調節機構磨損較大。同時,調節葉片角度必須停機進行,無法在需要風機進行連續運行、連續調節的場合。
3、 通過改變風機的轉速來實現對風機的風量調節
在工業的管網特性不變,風機葉片角度不變的情況下,改變風機的轉速,使風機的特性曲線(H—Q曲線)平行移動,工況點將沿著管網特性曲線移動,達到調節風量的目的。
當工業轉速為n1時,風機的風壓-風量曲線與管網特性曲線R相交于M1點,其風量、風壓分別為Q1、H1;當風機轉速為n2時,風機的風壓-風量曲線與管網特性曲線R相交于M2點,其風量、風壓分別為Q2、H2。
當工業轉速降低,流量降低的同時,風機的壓力也同時隨之降低,這樣,在調低流量的同時,風機內部壓力也隨之下降,具有*的節電效果。這種方法不必對風機本身進行改造,轉速由外部調節,風機檔板可處于全開位置保持不變,并能實現無級線性調節風量,適合于需要風機進行連續運行,連續調節的場合。
關鍵詞:風機葉輪
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