工藝原理

多介質過濾器是利用石英砂、無煙煤兩種濾料去除原水中的懸浮物，屬于普通快濾設備。

含有懸浮物顆粒的水與絮凝劑充分混合，使水中形成膠體顆粒的雙電層被壓縮。當膠體顆粒流過多介質過濾器的濾料層時，濾料縫隙對懸浮物起篩濾作用使懸浮物易于吸附在濾料表面。當在濾料表層截留了一定量的污物形成濾膜，隨時間推移過濾器的前后壓差將會升高，直至失效。此時需要利用逆向水流反洗濾料，使過濾器內石英砂及無煙煤層懸浮松動，從而使粘附于石英砂及無煙煤表面的截留物剝離并被水流帶走，恢復過濾功能。本工程中使用的雙層濾料是在過濾層上部放置較輕的大顆粒無煙煤，下部為大比重的小顆粒石英砂，這樣可以充分發揮整個濾層的效率、提高截污能力。

1日常運行檢查：

進入正常生產后, 操作人員每小時要定期巡回檢查設備現場。把巡檢的結果如實記錄下來，與運行記錄一起給予總結， 作為定期維修的資料。

2定期檢查：

設備要進行定期檢查, 其目的是為了保證在較長時間內系統安全運行。本設備是較大型設備，檢查作業需要較長時間。為了縮短定期檢查的停車時間，應盡量與原水處理裝置其他設備裝置的檢修同時進行，如發現有異常，要及時處理。

3濾料更換：

濾料：

（1）無煙煤（上層）：粒徑：0.8-1.2mm；厚度：400mm

（2）石英砂（下層）：粒徑：0.4-0.65mm；厚度：800mm

4多介質過濾器通用操作步驟：

1、設備制水：

1.1正洗(一)

開正洗排水閥MV116。

開進水閥MV111。

正洗3分鐘或出水濁度小于1NTU時正洗合格。

1.2制水

開出水閥MV112。

關正洗排水閥MV116。

開始制水。

系統運行巡檢。

2、 設備反洗：

2.1松濾料

檢查反洗水箱的液位是否處于高液位,必須滿足過濾器反洗水量的要求。

打開反洗排水閥MV114

啟動反洗泵P102。

開反洗進水閥MV113，反洗5分鐘。

2.2 排水

關反洗進水閥MV113。

關反洗泵P102。

打開正排閥MV116、排氣閥MV117。

排水至過濾器液位到達上視鏡中部(排水時間10分鐘)。

2..3 氣擦洗

關正排閥MV116。

打開進氣閥MV115。

氣擦洗時間3-5分鐘。

2.4水反洗

關進氣閥MV115、排氣閥MV117。

啟動反洗泵P102。

開反洗進水閥MV113，反洗10-15分鐘。

2.5靜置

關反洗進水閥MV113。

關反洗泵P102。

靜置3分鐘。

2.6 正洗（二）

關反洗排水閥MV114。

開進水閥門MV111，下排閥MV116。

正洗時間30分鐘或出水濁度小于1NTU時正洗合格。

設備轉入備用狀態。

3、設備切換：

當一臺多介質過濾器運行時間到達反洗的累計運行時間時，過濾器按“2、設備反洗”的次序進行反洗，反洗結束后進入備用狀態，與此同時原備用過濾器投入運行。

5運行說明：

本裝置中多介質過濾器的運行及正、反洗均為自動運行，在試運行時或正式運行后，應按以下內容調整：

處理量：

設計處理流量: 27m3/h，設計流速5.5m/h。

連續運行時間：

系統的設計運行時間24小時, 隨后應對多介質過濾器進行反洗；并應依據季節不同、水質的變化等調整反洗周期，確保出水濁度小于1度。當多介質過濾器進出壓差達0.03 Mpa時, 應反洗。

反洗流量：

反洗的目的在于使石英砂、無煙煤反向松動, 并將濾層上所截留的截留物沖走，達到清潔濾層的作用, 通?？刂品礇_洗流速在30 m/s左右,以無煙煤不被沖跑為宜。

反洗時間：

反洗時間的長短和填料層的截污量有關。反沖洗時間可根據反沖洗排水濁度而定。一般情況下反沖洗濁度應小于1NTU,即1度，且時間不少于5分鐘，可根據運行情況進行適當調整。

正洗流量：

正洗流量可在25m3/h 左右。

正洗時間：

按正洗出水濁度在1度左右, 通常正洗30分鐘左右。

石英砂及無煙煤的添加：

由于運行摩擦、反洗沖跑，填料層會逐漸減少，要通過觀察孔，監視填料的變化，大約每半年會降低100-200mm左右，每半年添加一次。

運行管理：

嚴格執行運行操作程序說明，觀察出水濁度，特別要注意絮凝劑加藥泵是否正常工作。應定期校驗計量泵的給藥量是否正確。