操縱壓力決定安全閥的公稱壓力,由操縱溫度決定安全閥的使用溫度范圍,由計算出的安全閥的定壓值決定彈簧或杠桿的定壓范圍,再根據使用介質決定安全閥的材質和結構型式,再根據安全閥泄放量計算出安全閥的喉徑。以下為安全閥選用的一般規則。
(l)熱水鍋爐一般用不封閉帶扳手微啟式安全閥。
(2)蒸汽鍋爐或蒸汽管道一般用不封閉帶扳手全啟式安全閥。
(3)水等液體不可壓縮介質一般用封閉微啟式安全閥,或用安全泄放閥。
(4)高壓給水一般用封閉全啟式安全閥,如高壓給水加熱器、換熱器等。
(5)氣體等可壓縮性介質一般用封閉全啟式安全閥,如儲氣罐、氣體管道等。
(6)E級蒸汽鍋爐一般用靜重式安全閥。
(7)大口徑,大排量及高壓系同一般用脈沖式安全閥,如減溫減壓裝置、電站鍋爐等。
(8)運送液化氣的火車槽車、汽車槽車、貯罐等一般用內裝式安全閥。
(9)油罐頂部一般用液壓安全閥,需與呼吸閥配合使用。
(10)井下排水或自然氣管道一般用先導式安全閥。
(11)液化石油氣站罐泵出口的液相回流管道上一般用安全回流閥。
(12)負壓或操縱過程中可能會產生負壓的系同一般用真空負壓安全閥。
(13)背壓波動較大和有毒易燃的容器或管路系同一般用波紋管安全閥。
(14)介質凝固點較低的系同一般選用保溫夾套式安全閥。
安全閥校驗與維修
要全面的檢驗安全閥的各項技術性能指標必須是進行全性能試驗,試驗zui基本的要求是具有實際運行狀態,甚至超過實際運行狀態。這種試驗裝置除了高溫高壓容器等設備外,還要具備各種參數的快速測定儀器,并保證具備大流量的高溫高壓蒸汽源,耗資巨大。
校驗是安全閥試驗的一部分,是制造廠出廠試驗的主要項目。出廠前一般都用常溫的安全閥校驗臺進行空氣介質的開啟壓力整定和密封性試驗。安全閥常溫校驗臺只能做開啟壓力整定和密封性試驗。
(1)安全閥在什么情況下需要校驗
1)長期存放或*次使用之前
2)定期校驗
3)嚴重損壞和銹蝕的閥
4)閥門銘牌丟失的閥
5)鉛封損壞的閥門
(2)回座壓力的調整意義和方法
國標定義的回座壓力指安全閥達到排放狀態后,介質壓力下跌至一定值,閥瓣重新與閥座接觸,亦即開啟高度變為零是,閥門進口處的靜壓力,回座壓力太低太高都不好,太低將造成介質和能量的損失,太高則達不到排放量,造成閥門頻跳,原則是在能達到排放量的情況下盡量的調高回座壓力,降低介質和能量的損失。
(3)調整方法
回座壓力是通過調節圈來調整的,調節的原理是間隙原理,間隙越小,噴出時阻力越大,托住閥芯下降的力越大,越不易回座,反之,間隙越大,閥芯越容易回落,回座壓力越高。
對于只有下調節圈的安全閥,調節圈向上調,回座壓力下降,調節圈向下調,回座壓力升高;對于有上下調節圈的安全閥,上下調節圈的距離減小,回座壓力降低,上下調節圈的距離增大,回座壓力升高。
(4)校驗方法及其優缺點
安全閥校驗有現場校驗(在線校驗)和校驗臺校驗兩種手段,條件允許下應該盡量在現場校驗,因為現場校驗更切合實際運行工況,因而更可*。
現場校驗的優點:便于對焊接式安全閥的校驗,可測定回座壓力,測量準確。
缺點是校驗時間長,系統要反復升壓,不經濟,較危險,不可以做密封性試驗。
安全閥常溫校驗臺的優缺點:
a.解決常溫介質和工作溫度250°C以下的安全閥整定和檢漏。
b.確定安全閥開啟壓力的較小誤差范圍,節約了新裝安全閥的調整時間,降低了勞動強度,減小能源消耗和減小工作危險性。
c.存在運行溫度與常溫下的誤差(彈簧在高溫下變軟),不能校驗回座壓力。
(5)常溫校驗所使用的介質
常溫校驗一般使用空氣、氮氣和水(壓力在20Mpa以上使用)。氧氣、氫氣、乙炔氣等易燃、助燃或有毒有害介質不能作為介質源校驗。煤油、汽油、柴油等也不能作為介質源。二氧化碳氣體雖無毒不燃,但容易結冰,堵塞管路。
(6)安全閥校驗原理
將帶壓力的介質通入被校驗安全閥的進口處,待介質壓力上升到安全閥開啟狀態,測得此時的壓力,即位開啟壓力并進行調整至規定的開啟值即完成開啟壓力的校驗。然后在壓力下降至規定值(開啟壓力的90%),用觀察壓力表或其它法定方法檢查其有無介質泄漏,即密封性校驗。
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