一、校驗安全閥選用
 

　　安全閥選用總的原則是由操作壓力決定安全閥的公稱壓力，由操作溫度決定安全閥的使用溫度范圍，由計算出安全閥的定壓值決定彈簧或杠桿的定壓范圍，再根據(jù)工質(zhì)決定安全閥的材料和結構型式，根據(jù)安全泄放量計算出安全閥的流道直徑。
 

　　1.結構型式
 

　　安全技術規(guī)范有相應規(guī)定的從其規(guī)定，如蒸汽鍋爐的安全閥應采用全啟式彈簧式安全閥、杠桿式安全閥和控制式安全閥；多人醫(yī)用氧艙艙體上的安全閥應選用帶扳手的彈簧直接載荷式安全閥；移動式壓力容器罐體一般選用內(nèi)置式全啟安全閥，其他可參照以下要求選擇。
 

　　(1)排放氣體或蒸汽時，選用全啟式安全閥。選用全啟式安全閥在流道口徑一定時，介質(zhì)排泄量大而快些，不但排泄量大，而且回座性能好。靜重式安全閥一般適用于額定蒸汽壓力≤0.1MPa的鍋爐。
 

　　(2)排放液體時，選用全啟式或微啟式安全閥。微啟式安全閥結構簡單、成本低，維修和試驗都方便。
 

　　(3)排放水蒸汽或空氣時，可選用帶扳手的安全閥。扳手的作用是檢查閥瓣的靈活程度，也可以用作手動緊急泄壓用。
 

　　(4)對設定壓力>3MPa，溫度>235℃的氣體用安全閥，則選用帶散熱片的安全閥，以防止泄放介質(zhì)直接沖蝕彈簧。
 

　　(5)如蒸汽、隋性氣體等介質(zhì)允許泄漏至大氣的，選用不封閉式安全閥；液化石油氣、無水氟化氫、液氨等易燃、易爆、腐蝕性、有毒介質(zhì)不允許泄漏至大氣的，選用封閉式安全閥。
 

　　(6)排放有劇毒、有強腐蝕、有極度危險的介質(zhì)，選用波紋管安全閥。
 

　　(7)高背壓的場合，選用背壓平衡式安全閥或?qū)чy控制式安全閥。
 

　　2.公稱壓力
 

　　由操作溫度決定安全閥的使用溫度范圍 (溫度高于材質(zhì)基準溫度時，要注意“升溫降壓”原則)。
 

　　3.彈簧壓力級別
 

　　安全閥所標注的彈簧壓力級別范圍與被保護設備安全運行所需的整定壓力相匹配。如某化工公司曾在2000年發(fā)生過一起液氨汽車槽車在運輸途中，行至隧道內(nèi)彈簧突然斷裂，由于罐內(nèi)液氨壓力的作用，致使閥瓣升離閥座，罐內(nèi)液氨大量外溢，迅速彌漫整個隧道，所幸搶險及時，未造成人員傷亡。當時該公司共有7部汽車槽車，每部車設有兩個內(nèi)置式全啟安全閥，事故發(fā)生后公司決定對所有安全閥進行拆卸、檢查、校驗，發(fā)現(xiàn)其中兩個安全閥彈簧已經(jīng)斷裂，但其斷口之間仍吻合良好，彈簧仍能維持，使閥瓣未離開閥座，罐內(nèi)介質(zhì)并未外泄，形成了安全閥完好的假象。經(jīng)查證，發(fā)生斷裂的三個安全閥系同一制造廠家產(chǎn)品，安全閥的彈簧壓力級別為1.6~2.OMPa，而槽車罐體設計壓力為2.16MPa，根據(jù)《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》第147條規(guī)定，安全閥的整定壓力為罐體設計壓力的1.05—1.1倍，經(jīng)計算整定壓力應為2.268～2.376MPa，所選安全閥的彈簧級別與該罐車所需的整定壓力不匹配(這三部槽車都進行過法定檢驗)。雖然引起安全閥斷裂的原因不能認定系選型錯誤，但從一個側面警醒檢驗人員在檢驗時，一定要根據(jù)所需參數(shù)及技術資料認真核查。
 

　　4.公稱直徑
 

　　安全閥的排放能力應當大于或者等于被保護設備的安全泄放量，安全閥的流道直徑應按相關標準計算，然后根據(jù)計算的流道直徑結合安全閥型式選擇符合要求的。
 

　　5.材料
 

　　安全閥主要零件如閥體根據(jù)介質(zhì)不同情況可采用不同的材料，溫度壓力較低的場合如空氣儲氣罐可選用鑄鐵，一般溫度、壓力可采用碳素鋼，高溫介質(zhì)可采用鉻鉬或鉻鉬釩合金鋼，腐蝕性介質(zhì)可采用耐酸不銹鋼。
 

　　6.制造資格
 

　　安全閥應選擇有制造許可證的制造廠生產(chǎn)的產(chǎn)品，安全閥上應裝設牢固銘牌且附帶產(chǎn)品質(zhì)量證明書，銘牌及質(zhì)量證明書應符合《安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程》的相關要求。
 

　　二、校驗
 

　　1.校驗周期
 

　　(1)在用安全閥一般每年至少校驗一次。對于彈簧直接載荷式安全閥，當滿足《壓力容器定期檢驗規(guī)則》第十七條所規(guī)定的條件時，經(jīng)過使用單位技術負責人批準可以適當延長校驗周期。
 

　　(2)設備新裝安全閥投用前應按使用條件校驗，經(jīng)解體、修理或更換部件的安全閥，應當重新進行校驗。
 

　　2.整定壓力
 

　　安全閥的功能是用來保護設備安全的，除非是因強度問題而降壓使用的設備，安全閥的整定壓力值一般應以鍋爐額定工作壓力及壓力容器的設計壓力為計算依據(jù)，而不要按生產(chǎn)工藝要求的使用壓力為計算依據(jù)，否則會導致安全閥出現(xiàn)不應有的頻繁動作，既不利于穩(wěn)定生產(chǎn)，又會造成物料浪費，甚至導致環(huán)境污染。所以安全閥整定壓力在確保被保護的設備安全的前提下，不是調(diào)得越低越好。因為設備在運行時負荷會變動，當工況、用氣量發(fā)生變化時，壓力亦會隨之波動。
 

　　3.校驗方法
 

　　分在線校驗和校驗臺校驗。鍋爐用安全閥在條件允許下應該盡量在現(xiàn)場校驗(在線校驗)，因為現(xiàn)場校驗更切合實際運行工況，因而更可靠。對于用于介質(zhì)有毒、易爆、腐蝕的安全閥，考慮到無法實現(xiàn)介質(zhì)的回收和檢驗后閥瓣回座及泄漏等問題，一般不提倡在線校驗。校驗臺上校驗的介質(zhì)一般為空氣或氮氣。
 

　　三、安裝
 

　　(1)在設備上的安全閥應垂直安裝。
 

　　(2)一般安裝在靠近被保護設備，安裝位置易于維修和檢查，其接管盡量短而直。
 

　　(3)鍋爐蒸汽安全閥裝在鍋爐的鍋筒、集箱的zui高位置，或者裝在被保護設備液面以上氣相空間的zui高處；液體安全閥裝在正常液面的下面。
 

　　(4)安全閥的進口管道直徑不小于安全閥的進口直徑，如果幾個安全閥共用一條進口管道時，進口管道的截面積不小于這些安全閥的進口截面積總和。
 

　　(5)安全閥與設備之間一般不宜裝設截止閥門，對于盛裝有毒、易爆、腐蝕、粘性介質(zhì)或貴重介質(zhì)的設備，安全閥與設備之間裝設了截止閥必須保證設備正常運行期間該截止閥全開，應加鉛封或鎖定，截止閥門的結構和通徑不得妨礙安全閥的安全泄放，且安全閥的排出口裝設導管，將排放介質(zhì)引至安全地點，安全閥出口管道直徑不小于安全閥的出口直徑。
 

　　四、日常維護
 

　　(1)定期檢查。為防止安全閥的閥瓣和閥座粘住，應定期對安全閥做手動的排放試驗。
 

　　(2)做好安全閥的日常維護檢查 作。目前尚無看到關于安全閥維修單位資質(zhì)許可的相關要求(人員有規(guī)定應當取得《特種設備作業(yè)人員證》)，但鑒于使用單位、檢驗機構專業(yè)化技術力量相對薄弱，除密封面研磨修復外，不提倡對安全閥進行大修，特別是采用焊接修復等。
 

　　綜上所述，安全閥作為設備超壓保護的zui后一道防線，應切實加強管理，確保安全閥在動作過程中做到靈敏開啟、足量排放、及時回座、可靠密封，從而防止設備因超壓引起安全事故發(fā)生。