我國(guó)是印染紡織業(yè)的*大國(guó)，隨著印染行業(yè)的蓬勃發(fā)展，印染廢水問(wèn)題越來(lái)越引起人們的重視。印染行業(yè)在生產(chǎn)加工過(guò)程需要消耗大量的清潔用水，每加工100米織物，大概要產(chǎn)生3到5噸廢水，每年約排廢水9.5億多噸，印染廢水排量占總工業(yè)廢水排量的40%，水量大，而且印染廢水有機(jī)污染物含量高，堿度大，水質(zhì)變化大，廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、酸堿、纖維雜質(zhì)、砂類物質(zhì)，無(wú)機(jī)鹽等，成分復(fù)雜，屬于難處理的工業(yè)廢水之一。

   隨著我國(guó)對(duì)資源循環(huán)利用的重視，我國(guó)紡織工業(yè)環(huán)境保護(hù)相關(guān)政策與標(biāo)準(zhǔn)對(duì)印染廢水處理的要求越來(lái)越嚴(yán)格，要求的廢水處理回收比例不斷提高等，使企業(yè)在廢水回收利用方面也面臨不小的挑戰(zhàn)。一方面，印染廢水水質(zhì)變差，一方面更高要求的廢水回收率，處理難度加大而要求更嚴(yán)格，這要求我們要勇于對(duì)原有的廢水處理工藝和技術(shù)進(jìn)行大膽革新。

一、國(guó)內(nèi)典型印染廢水處理工藝

現(xiàn)階段國(guó)內(nèi)大多數(shù)企業(yè)處理印染廢水采用厭氧-好氧印染廢水處理工藝。其工藝流程大致如下：

印染各工藝段廢水經(jīng)混合后首*入?yún)捬醭剡M(jìn)行水解酸化。在厭氧池中，印染廢水有機(jī)物在厭氧微生物的作用下，使大部分有機(jī)物分解成小分子，非溶解性有機(jī)物質(zhì)轉(zhuǎn)化成溶解性物質(zhì)，難被生物降解物質(zhì)轉(zhuǎn)化易被生物降解物質(zhì)。經(jīng)過(guò)厭氧池的印染廢水然后流入好氧池在好氧微生物的作用下*分解。該工藝技術(shù)非常成熟，運(yùn)行費(fèi)用低，操作管理簡(jiǎn)便，是現(xiàn)在印染廢水處理的主流工藝。

但是，隨著近年來(lái)化學(xué)纖維織物的快速發(fā)展、仿真絲的迅速興起和印染后整理技術(shù)的快速進(jìn)步，PVA漿料、新型助劑等難被生物降解的有機(jī)物大量進(jìn)入印染廢水，使其COD濃度大幅上升，大大超過(guò)了現(xiàn)有處理工藝的設(shè)計(jì)處理濃度。而且隨著印染廢水排水量的增多和處理時(shí)間的延長(zhǎng)，現(xiàn)有廢水處理的構(gòu)筑物的有機(jī)物負(fù)荷已超過(guò)了其實(shí)際處理能力，導(dǎo)致廢水處理工藝運(yùn)行效率和處理效果下降，甚至出現(xiàn)廢水排放不能達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。與此同時(shí)，隨著我國(guó)對(duì)資源循環(huán)利用的重視，現(xiàn)有工藝已經(jīng)越來(lái)越難以滿足我國(guó)紡織工業(yè)環(huán)境保護(hù)相關(guān)政策與標(biāo)準(zhǔn)對(duì)的廢水處理回收比例的要求。

二、改進(jìn)措施的選擇

印染廢水處理工藝的改進(jìn)必須以對(duì)印染工藝各階段廢水的了解和分析為基礎(chǔ)。不同纖維(如棉、絲、毛、化學(xué)纖維等)采用的前處理、染色和整理工藝所用燃料和助劑不同，其廢水種類和性質(zhì)也不同。對(duì)于棉布類印染工藝廢水，其漂白廢水、絲光廢水、染色廢水、水洗廢水的污染物濃度都低于1000mg/L，而其廢水量達(dá)261噸，占總廢水量的82.6%，此部分廢水污染物濃度低，水量大，回收利用價(jià)值大。而退漿廢水和煮練廢水污染物濃度達(dá)到6000mg/L以上，而水量只有55t，只占總水量的17.4%，CODcr產(chǎn)生量占到總CODcr產(chǎn)生量的76.4%，由此可見(jiàn)退漿廢水和煮練廢水是拉高印染混合廢水COD濃度的主要廢水。同樣對(duì)于化纖類印染工藝廢水，從表中我們可以看出預(yù)縮漂白廢水、堿減量漂白廢水和水洗廢水的污染物濃度都低于2000mg/L，水量為200t，占總印染廢水量的73.0%，屬于污染程度較低，廢水量大回收利用價(jià)值大的印染廢水。而對(duì)于預(yù)縮廢水、堿減量廢水、染色廢水，污染程度嚴(yán)重，污染物濃度達(dá)2000mg/L以上，水量小，特別是堿減量廢水，屬于污染嚴(yán)重拉高混合印染廢水的主要來(lái)源。在對(duì)各工藝段廢水特點(diǎn)分析的基礎(chǔ)上，本文采用高低濃度廢水分流處理，回收利用水和排放水分流處理的思想，把污染小，水量大的一類廢水進(jìn)行混凝-納米TiO2光催化-納濾處理，回收利用，對(duì)污染程度高，水量小的一類廢水在原有工藝上增加混凝和吸附處理。改進(jìn)后的工藝流程圖如下：

三、改進(jìn)工藝說(shuō)明

混凝沉淀法是印染廢水常使用的方法，它的原理是把污染物絮凝，使其沉淀或上浮，達(dá)到凈化的目的。混凝劑帶有與顆粒相反的電荷，能降低顆粒間的排斥力，使顆粒在熱運(yùn)動(dòng)的碰撞下形成大顆粒，同時(shí)絮凝劑一般具有長(zhǎng)鏈結(jié)構(gòu)，能吸附懸浮顆粒形成絮凝體。由于這二種機(jī)理的共同作用，懸浮顆粒得以從水中分離。

光催化氧化法在*降解印染廢水方面具有氧化能力強(qiáng)、無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)。

納濾因?yàn)槠?的分離性能，成為國(guó)內(nèi)外研發(fā)和印染行業(yè)工程化應(yīng)用的熱點(diǎn)。作為一種的廢水處理技術(shù)，可在高溫高酸堿含量等苛刻條件下運(yùn)行，幾乎能去掉水中全部的溶解物和微生物，且脫泥效果很好，出水品質(zhì)高，可滿足工業(yè)循環(huán)用水的要求，同時(shí)具有低能耗、高通量等優(yōu)點(diǎn)，應(yīng)用前景廣泛[7]。

對(duì)低濃度印染廢水采用先混凝沉降后再經(jīng)光催化和納濾處理，COD去除率能達(dá)到95%以上，濁度達(dá)到2以下，甚至*澄清。畢琴[8]等通過(guò)混凝-納濾法對(duì)印染漂白廢水進(jìn)行處理，透過(guò)液滿足工業(yè)用水回用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

吸附法是利用多孔物質(zhì)粉末或顆粒表面吸附水中染料與助劑等污染物的方法，吸附法具有操作簡(jiǎn)單，投資低等優(yōu)點(diǎn)。不同吸附劑對(duì)不同廢水的吸附能力不一樣。目前常用的吸附劑有活性炭、煤渣鋼渣、天然植物肥料、以及人工合成樹脂等。

通過(guò)在原有厭氧-好氧工藝前后加入混凝沉降和吸附工藝，能有效提高處理重污染印染廢水的能力，各廠可根據(jù)各自印染廢水的特點(diǎn)靈活選擇混凝劑和吸附劑，使處理效果更佳。如果原有厭氧-好氧處理廢水工藝效果還比較好，可只增加混凝沉降工藝，不需再加吸附工藝。

四、改進(jìn)工藝特點(diǎn)討論

(一)改進(jìn)后的印染廢水處理工藝一方面增強(qiáng)了印染廢水處理能力，有效解決由于PVA漿料、大分子染料等給印染廢水處理帶來(lái)的困擾和構(gòu)筑物和設(shè)備老化導(dǎo)致高負(fù)荷運(yùn)行處理效果變差的問(wèn)題。另一方面，通過(guò)對(duì)污染輕、水量大的印染廢水單獨(dú)簡(jiǎn)單處理進(jìn)行回收利用，節(jié)約了水資源，符合現(xiàn)在國(guó)家的相關(guān)政策及法規(guī)的對(duì)廢水回收的有關(guān)規(guī)定。

(二)改進(jìn)后的處理工藝較大限度的利用了原有工藝，可降低改造成本。

(三)通過(guò)高低濃度廢水分流，回收利用水和排放水分流處理，降低了原有工藝的處理負(fù)荷。

(四)把輕污染，水量大的印染廢水作為回收利用對(duì)象，簡(jiǎn)化了回用水處理工藝，可降低廢水回收利用的費(fèi)用。

(五)通過(guò)分流處理，使工藝運(yùn)行更加靈活，可根據(jù)水量和水質(zhì)的變化對(duì)設(shè)備和藥劑的使用進(jìn)行更加靈活的調(diào)整，使費(fèi)用降低處理效果更好。

(六)不同工段的印染廢水分流處理，增加了廢水處理工段，設(shè)備費(fèi)用有所提高，人工操作負(fù)擔(dān)加重，運(yùn)行管理難度加大。

五、結(jié)論

采用高低濃度廢水分流，回收利用水與排放水分流處理的思想，在原有工藝上對(duì)污染輕的廢水進(jìn)行混凝-納米TiO2光催化-納濾處理，對(duì)污染重的廢水增加混凝吸附處理，一方面解決了印染廢水水質(zhì)變差，廢水處理效果變差帶來(lái)的困擾，另一方面也解決了印染廢水回收利用難的問(wèn)題，是對(duì)原有印染廢水處理工藝的有效改進(jìn)。