一、施工準(zhǔn)備工作
　　
　　1、施工條件：施工組織設(shè)計和施工方案：
　　
　　設(shè)備安裝前組織關(guān)施工技術(shù)管理人員認(rèn)真熟悉設(shè)計施工，，家的安裝技術(shù)資料和產(chǎn)品說明書、裝配圖。邀請設(shè)計單位及關(guān)管理單位到施工現(xiàn)場進(jìn)行設(shè)計交底，充分領(lǐng)會設(shè)計意圖和部技術(shù)要求，對安裝工程事先制定相應(yīng)的符合現(xiàn)行關(guān)安技術(shù)規(guī)準(zhǔn)和產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定的安技術(shù)措施及安裝方案。
　　
　　現(xiàn)場勘察：
　　
　　設(shè)備安裝前組織關(guān)施工技術(shù)管理人員進(jìn)行現(xiàn)場勘察，配合土建施工人員清出預(yù)埋管、預(yù)埋件，核測其位置高程并作詳細(xì)記錄。為組織施工做好準(zhǔn)備。
　　
　　材料、安裝機(jī)具、勞動力準(zhǔn)備：
　　
　　工程施工前，對水源、電源、照明、主要材料、機(jī)具、勞動力等做充分準(zhǔn)備，作出安。備齊安裝施工中使用的符合計量法規(guī)規(guī)定的計量器具和檢測器具、儀器儀表，精度不低于要求的精度等級。
　　
　　根據(jù)安裝的需要備齊工具，如：公斤扳手、尼龍吊帶、套膠管鋼絲繩、抬鎬、框架水平、輔助胎具。
　　
　　施工設(shè)備材料的準(zhǔn)備、到貨：
　　
　　凡標(biāo)書中規(guī)定由承包方的設(shè)備及材料，一經(jīng)中標(biāo)后，立即著手開始對設(shè)備及材料家的調(diào)研工作，以的原則確定家，并根據(jù)各分項工程進(jìn)度安，制定設(shè)備材料進(jìn)計劃，報業(yè)主和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。
　　
　　計劃安：
　　
　　根據(jù)總體工期要求及現(xiàn)場條件制訂總進(jìn)度計劃，根據(jù)總進(jìn)度計劃作出本工程的總材料需求計劃，分別報建設(shè)單位和監(jiān)理單位核準(zhǔn)、審定。
　　
　　2、設(shè)備開箱檢查及保管：現(xiàn)場開箱、清點(diǎn)和設(shè)備交接
　　
　　設(shè)備的開箱、清點(diǎn)和交接按關(guān)協(xié)議，由承包方組織，建設(shè)單位、商和監(jiān)理方等關(guān)人員參加。在設(shè)備進(jìn)后，根據(jù)設(shè)備裝箱單逐箱及時進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)，對設(shè)備的外觀逐一進(jìn)行檢查拍照并作好登記記錄，辦好交接手續(xù)。對運(yùn)輸過程中發(fā)生的問題協(xié)商解決。在清點(diǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)不能互換的零、部件，按安裝位置和次序作好標(biāo)記，為順利安裝創(chuàng)造條件。
　　
　　設(shè)備開箱檢查記錄包括以下內(nèi)容：
　　
　　⑴.箱號、箱數(shù)以及包裝情況；
　　
　　⑵設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格和數(shù)量；
　　
　　⑶裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及工具；
　　
　　⑷設(shè)備缺損件，表面損壞和銹蝕等；
　　
　　⑸其他需要記錄的情況。
　　
　　材料和設(shè)備的搬運(yùn)、貯存及保護(hù)
　　
　　按照商的書面說明規(guī)定，搬運(yùn)和貯存設(shè)備及其零、部件和工具，并根據(jù)合同條件采取效保護(hù)防止設(shè)備損傷和損壞。
　　
　　在安裝前，為防止部件損壞而包裝的防護(hù)粘貼，不得提前揭掉。
　　
　　3、設(shè)備基礎(chǔ)
　　
　　清除設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓孔中的油污、碎石、泥土、積水，并找出予埋鋼板的面，對于進(jìn)行二次混凝土澆筑的接觸面按設(shè)計和規(guī)范的要求進(jìn)行鑿毛。
　　
　　二、機(jī)械設(shè)備安裝
　　
　　1、皮帶輸送機(jī)
　　
　　安裝時以皮帶輸送機(jī)縱向線作為滾筒橫向線組裝主動滾筒、從動滾筒，主動滾筒、從動滾筒軸線平行且與輸送機(jī)縱向線垂直。
　　
　　2、軸流風(fēng)機(jī)
　　
　　安裝前先對風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)進(jìn)行磨光，用水平尺找平。在設(shè)備基礎(chǔ)上放出風(fēng)機(jī)縱橫軸線位置，安放地腳螺栓，設(shè)備就位，緊固地腳螺栓。檢驗時，開啟電動機(jī)，各部位應(yīng)異常現(xiàn)象和摩擦聲響。
　　
　　3、手電動板閘
　　
　　作業(yè)前先支搭腳手架，然后在出水口墻面上標(biāo)出出水口豎直線及閘門底部標(biāo)高線。同時檢查閘體起吊孔與啟閉機(jī)混凝土支座孔是否對中，如不對中，先調(diào)整支座孔。將板閘吊裝到位后，靠在出水口。
　　
　　將板閘吊起后，調(diào)整板閘絲杠線就位，并調(diào)整閘體的水平度和垂直度，將板閘臨時定位固定后，及時作出膨脹螺栓孔的位置標(biāo)記，將板閘吊離墻面后，
　　
　　用沖擊鉆成孔，再將閘體起吊就位，將膨脹螺栓擰緊，使閘體固定在墻面上。
　　
　　閘門安裝后，必須平整嚴(yán)密，啟閉機(jī)開啟靈活，卡阻和抖動現(xiàn)象。
　　
　　4、電動單梁橋式起重機(jī)安裝
　　
　　土建工程進(jìn)行到我方認(rèn)為為合適安裝起重設(shè)備時，提前28天向監(jiān)理工程師提出申請并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行安裝。
　　
　　起重設(shè)備安裝由具起重設(shè)備安裝資質(zhì)的隊伍進(jìn)行。工程施工、試及驗收按照《起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50278-98，并符合其它關(guān)規(guī)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定或滿足當(dāng)?shù)貏趧又鞴懿块T的要求。起重設(shè)備安裝完成并通
　　
　　過監(jiān)理工程師、當(dāng)?shù)貏趧硬块T的驗收，施工方負(fù)責(zé)辦理相關(guān)的一切手續(xù)。
　　
　　5、軌安裝
　　
　　采用48鋼管及卡具沿天車導(dǎo)軌方向搭設(shè)作業(yè)腳手架（腳手架支搭時考慮操作人員和工字鋼的重量，及工字鋼的進(jìn)室和提升空間。），腳手架上搭防護(hù)欄，滿鋪大板。同時搭設(shè)一個調(diào)試平臺進(jìn)行導(dǎo)軌調(diào)直，導(dǎo)軌調(diào)直后，用吊鏈將其吊到腳手架上面，按照《懸掛運(yùn)輸設(shè)備軌道》87SG359中的方式進(jìn)行連接、導(dǎo)軌安裝。
　　
　　使用經(jīng)緯儀放出導(dǎo)軌軸線，水平儀測量高程，并在每根房梁預(yù)埋鐵上焊一塊連接板。
　　
　　用吊鏈吊起導(dǎo)軌就位找正，順直后連接板點(diǎn)焊焊牢，然后加滿連接板、筋板、點(diǎn)焊，用經(jīng)緯儀與水平儀進(jìn)行檢驗，檢驗合格后焊接。
　　
　　6、天車安裝
　　
　　在車間內(nèi)搭設(shè)平臺，進(jìn)行天車梁組裝，并按照產(chǎn)品說明書和裝配圖安裝配套電元件和附屬部件。檢驗合格后，用2個吊鏈平穩(wěn)起吊，使天車就位，安裝調(diào)整行走輪間隙在允許范圍之內(nèi)。
　　
　　7、附屬裝置安裝
　　
　　防撞裝置等其他附屬裝置安裝，按設(shè)備安裝技術(shù)手冊進(jìn)行。
　　
　　8、檢驗準(zhǔn)備工作
　　
　　⑴設(shè)備技術(shù)文件、合格證書齊備，安裝記錄、電記錄齊；
　　
　　⑵所連接部件緊固松動，鋼絲繩端固定牢固，在卷筒上纏繞正確；
　　
　　⑶軌道上所雜物清除干凈。
　　
　　9、負(fù)荷試車
　　
　　⑴接通電源，點(diǎn)動并檢查各傳動機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)和安裝置。操縱機(jī)構(gòu)的操縱方向與起重機(jī)的各機(jī)構(gòu)運(yùn)轉(zhuǎn)方向相符。
　　
　　⑵各機(jī)構(gòu)的電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，大車和小車時不卡軌，鋼絲繩硬變，扭曲，壓扁，跳槽現(xiàn)象，各制動器能準(zhǔn)確及時的動作，各限位開關(guān)及安裝置動作準(zhǔn)確、可靠。
　　
　　⑶當(dāng)?shù)蹉^下放到低位置時，卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不少于2圈（固定圈除外）。
　　
　　⑷用電纜導(dǎo)電時，放纜收纜的速度與相應(yīng)的機(jī)構(gòu)速度相協(xié)調(diào)，并能滿足工作限位置的要求。
　　
　　⑸以上各項試驗不少于5次，且動作準(zhǔn)確誤。
　　
　　10、靜負(fù)荷試車
　　
　　⑴開動起升機(jī)構(gòu)，進(jìn)行空負(fù)荷升降操作，使小車在行程上往返不少于三次，異常現(xiàn)象。
　　
　　⑵將電葫蘆停在起重機(jī)跨中，逐漸加負(fù)荷作起升試運(yùn)轉(zhuǎn)，直至加到額定負(fù)荷后，使小車在橋架行程上往返數(shù)次，各部分異常現(xiàn)象，卸去負(fù)荷后橋架結(jié)構(gòu)異常現(xiàn)象。
　　
　　⑶將小車停在橋式起重機(jī)跨中，沖擊的起升額定起重量1.25倍負(fù)荷，在離地面高度為100～200mm處。懸吊停留時間不少于10min，并失穩(wěn)現(xiàn)象。然后卸去負(fù)荷，將小車開到跨端或支腿處，檢查橋架金屬結(jié)構(gòu)，裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其他影響安的損壞或松動的缺陷。此項試驗不過三次，三次*變形。
　　
　　⑷檢查起重機(jī)的靜剛度：將小車開至橋架跨中，起升額定起重量的負(fù)荷離地面待起重機(jī)及負(fù)荷靜止后，測出其上拱值，此項結(jié)果與上一項結(jié)果之差為起重機(jī)的靜剛度，其值符合規(guī)范規(guī)定。
　　
　　11、動負(fù)荷試車
　　
　　各機(jī)構(gòu)的動負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)分別進(jìn)行，聯(lián)合動作試運(yùn)轉(zhuǎn)時，按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。各機(jī)構(gòu)的動負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)在行程上進(jìn)行，起重量為額定起重量的1.1倍，累計起動及時間符合規(guī)定，各機(jī)構(gòu)的動作靈敏、平穩(wěn)、可靠，安保護(hù)、聯(lián)鎖裝置和限位開關(guān)的動作準(zhǔn)確、可靠。
　　
　　三、帶負(fù)荷試車
　　
　　開啟水處理設(shè)施、管道中所閥門和閘閥，啟動進(jìn)水泵送水，根據(jù)各構(gòu)筑物進(jìn)水情況，沿工藝流程適時啟動其他設(shè)備。在此過程中應(yīng)做好以下幾方面工作：
　　
　　1、檢查進(jìn)線總電流是否符合要求，變配電設(shè)備工作是否正常，各種設(shè)備工作情況是否正常以及能否滿足設(shè)計要求，儀器儀表工作是否正常，自控系統(tǒng)能否滿足設(shè)計要求。
　　
　　2、用容積法校核進(jìn)出水、回流以及剩余污泥流量計計量是否準(zhǔn)確，校核各種儀表，檢測進(jìn)水水質(zhì)，測量流速，測量并記錄設(shè)備的電壓、電流、功率和轉(zhuǎn)速。
　　
　　3、及時解決試車過程中發(fā)現(xiàn)的問題。
　　
　　4、編制設(shè)備操作規(guī)程。