一、總則1。帶式壓濾機（包括各附件）必須由專人負責使用，維護和保養。

      2.每班開動壓濾機前，操作人員必須認真檢查各潤滑點潤滑情況及各部分緊固情況，確保全機良好的潤滑和清潔、整齊。

      3。所有有調速裝置的部分，開機時速度必須在零位或低速位，關機時必須調至零位或低速位；機械式調速裝置禁止在停機時調整。

      4。認真保護電機和電器設備，不允許有污泥及水進入電動機和控制箱。

      5。濾帶上、機器內嚴禁放置任何工具，以免引起事故。

      二、每班1。壓濾機開動時，操作人員必須堅守崗位，隨時注意壓濾機的工作狀態，有無異常雜音和氣味：有無雜物進入污泥泵或壓濾機；濾布清潔度是否正常，沖洗水供給是否正常。

      2。每班檢查空氣壓縮機氣水分離器中的水位及油霧器中的油位，必要時應在無壓狀態下放水和添加潤滑油。

      3。每班工作結束后，操作人員必須：

      （1）將壓縮機（包括各附件）內外沖（擦）洗干凈，保證壓濾機濾布干凈，內外干凈，場地干凈，確保無積泥、積垢。

      （2）用木制刮刀清理刮泥板，并擦洗干凈。

      （3）將絮凝劑加藥工具擦洗干凈。

      三、每周：

      1。污泥計量泵、絮凝劑計量泵、濾液泵部分：

      （1）檢查污泥計量泵，絮凝劑計量泵和驅動部分，解決漏水（泥）及驅動裝置的不正常情況。

      （2）檢查濾液泵出水情況及漏水情況。

      （3）清洗絮凝劑混合和稀釋設備；清洗絮凝劑擴散器（如使用的話）。

      2。空壓機部分：

      （1）檢查空壓機油位，不足時加足。

      （2）從儲氣罐中排放冷凝水。

      （3）清洗空氣過濾器。

      （4）手動檢查空壓機安全閥功能。

      3。壓濾機：

      （1）所有滾動軸承加注鈣基或鋰基潤滑脂。

      （2）傳動齒輪加鈣基潤滑脂。

      （3）清理導向滾筒滑道，加注潤滑脂。

      （4）皮帶導向和張緊氣缸的支架及U型環銷加潤滑油。

      （5）檢查排水區和壓力區的濾液箱及底水箱，沖洗沉積的污泥。

      （6）檢查各轉動軸上的橡膠水封，必要時復位。

      （7）檢查濾帶情況。

      四、每月：

      1。所有驅動電機檢查一次，主要是溫升和聲音。

      2。對控制操作箱進行一次全系統功能檢查。

      五、每季：

      1。檢查空壓機生產能力。

      2。皮帶輸送機滾筒軸承加注潤滑油。

      六、每年：

      1。更換空壓機機油。

      2。更換電機齒輪箱機油。

      3。檢查濾液泵轉動軸承，重新加注潤滑脂。

      4、檢查壓濾機所有軸承，更換潤滑脂。