本工程設計范圍包括污水處理廠內從污水進入格柵井開始至凈化處理排出口為止。污水處理廠區域內（不管廠區內綠化、道路）的構筑物、設備、電氣控制、管路、配件等工程均由乙方完成。

2、污水進出管線接至界區1m內。用電接至設備間處。

五、工程背景

1、項目的背景及必要性

a、 廢水水量

     隨著工業形勢的迅猛發展，環保要求越來越高，該單位業務的拓展，進一步擴大再生產，企業按設計能力運轉，相應的水處理設施規模、技術、工藝必須相配套建設。該公司以胺基油、溴胺酸等為主要原材料及其它輔助材料。經過一系列加工、生產工藝，主要生產產品為：活性艷藍KN-R，在生產該產品過程中排出濃度*的顏料化工廢水，如不經處理直接排放，勢必嚴重危害當地生態系統，影響地下水質，破壞當地土壤，嚴重影響當地居民的身體健康。現在，環保法制越來越完善，環保要求越來越高，當地環保部門和企業領導高度重視這一問題，決心*這股顏料化工廢水。為保護環境，造福人類，通過調研，現委托我公司對顏料化工廢水處理項目進行方案設計，經處理后排入園區污水處理廠。

b、廢水的水值指標：              業主排放要求

 CODcr   10000mg/L                 CODcr     ≤1000mg/L

SS      9.749%                   SS  ≤ 400mg/L

氨氮    0.075%                     氨氮≤30mg/L

TP      0.069%                     TP≤2mg/

鹽分    260.64‰                 鹽分

PH      1 左右                     PH  6～9

2、工藝流程的確定：車間化工廢水經管道送入調節池。

⑴調節池：

由于來自各時的水質、水量均不一樣，因此為使污水處理系統連續穩定地運行，并且調節污水的濃度，所以設計一調節池。調節池內置潛污泵及回流措施，以保證額定流量提升至污水處理設備，由于廢水偏酸性，投加堿性藥品，粗調PH值。

⑵三效蒸發器：

由多效加熱器，多效蒸發器，蒸發結晶器，冷凝器和冷凝水缸組成。采用*設計的蒸發結晶器，能滿足連續進料，連續排料的工藝要求，與蒸發結晶室的強制循環形成了zuijia的配合，其內部結構使得晶體和清液得到有效的快速分離。整套工藝為真空條件下蒸發，溫度相對較低，蒸發速度快，蒸發耗能低，蒸發濃度高，使粘度較大的料液容易流動蒸發，不易結垢，是目前上zuixian進的蒸發與結晶相結合的蒸發設備之一。

⑶微電解：

微電解具有設備結構簡單、適用范圍廣、處理效果好、運行費用低廉、操作維護方便以及易與其他廢水處理方法聯用等優點.但在運當廢水進入微電解裝置后形成直流電場，在電場力作用下逐步完成電極沉積，電絮凝和電化學氧化還原等反應，對高濃度有機廢水有較好的凈化作用。微電解法具有投資少，運行費用低，操作簡便的特點。
    原微電介設備在運行中存在短流、結塊及反沖洗或再生頻繁等問題，因而在一定程度上影響了該技術的推廣。我公司研制了一種動態強化微電解廢水處理裝置，它將鐵一碳固定床改為水平轉動的筒體，應用其處理廢水的結果表明，該裝置對鐵、碳填料的動態自磨和外加電壓可有效防止鐵表面的氧化并強化了微電解過程，對‘COD'去除率高，且解決了鐵一碳固定床存在的易結塊、反沖洗或再生頻繁等問題。

⑷初沉池：

在工業污水廠進水中，固體物質在城市污水中固體由可沉固體、漂浮固體和一部分膠態的不可沉固體組成。工業污水中的懸浮固體、可沉固體物質 以三種狀態存在：溶解態、膠體態和懸浮態。而懸浮約占60%，膠態固體物質接近40%，極少一部分是漂浮固體物質，由于廢水偏弱酸性，還需要加堿性藥品，進一步調節PH值。

⑸水解酸化池：

廢水從初沉池后進入水解酸化池，酸化工藝是利用厭氧發酵產沼氣過程的前兩個階段：水解和酸化階段。在水解階段，固體物質降解為溶解性的物質，大分子物質降解為小分子物質。在產酸階段，碳水化合物降解為脂肪酸，主要是醋酸、丁酸和丙酸。水解和產酸進行的較快，難于把他們分開。此階段的主要微生物是水解、產酸菌，在高倍顯微鏡下觀察的形態以長短桿菌為主。酸化池內裝有半軟性填料，產酸菌附著在填料上，與廢水能夠充分接觸，為了能夠使污泥馴化的時間縮短，酸化池內也裝有曝氣管，在初期曝氣使菌種附著在填料上，待填料上生物膜良好后停止曝氣，使好氧菌轉變成厭氧菌，zui終達到污泥馴化的目的。

⑹PACT接觸氧化池法：

有些難以生物降解的化工廢水，其生化處理出水中的COD要達到去除率80%以上是比較困難的，因此生化處理出水應再采用經過處理的顆粒活性炭吸附處理技術以保證出水達標是*的。但是，經過處理的顆粒活性炭吸附處理法有一個致命的弱點即處理成本太高，其根本原因是經過處理的顆粒活性炭吸附處理COD的動態吸附容量在10%左右（重量百分比），即一噸經過處理的活性炭只能吸附處理廢水中的COD在100公斤左右。由于經過處理的顆粒活性炭再生困難，處理成本高，因此經過處理的顆粒活性炭處理技術的應用推廣在國內還并不普遍。

PACT接觸氧化池法是由杜邦公司zuixian開發的工藝（Powdered Activated Carbon Treatment Process）就是這種新技術的代表之一。 “PACT法”被國外認為是zui有發展前途的的廢水生化處理工藝， 在生化進水中（或在曝氣池內）投加經過處理的活性炭與回流的含炭污泥一起在曝氣池內混合，從污泥濃縮池中排出的剩余污泥進污泥脫水裝置。在曝氣池內，活性污泥附著于粉末活性炭的表面，由于經過處理的粉末活性炭巨大的比表面積及其很強的吸附能力，提高了污泥的吸附能力，特別在活性污泥與經過處理的粉末活性炭界面之間的溶解氧和降解基質濃度有了很大幅度的提高，從而也提高了COD的降解去除率。一般來說在PACT系統內，吸附處理COD的動態吸附容量在100-350%（重量百分比），即一公斤可吸附去除1.0-3.5公斤COD。而且，PACT法能處理生物難以降解的有毒有害的有機污染物質。 
    根據我們的工程調試經驗，直接在PACT接觸氧生化池內投加經過處理的活性炭可以獲得很好的處理效果。該池工藝具有以下幾個優點： 
1、節約投資成本； 
2、操作靈活方便； 
3、經過處理的活性炭活性炭利用率高； 
4、可避免顆粒活性炭易長生物膜導致堵塞，影響出水速率的缺點： 
5、在經過處理的活性炭--活性污泥系統中，活性污泥附著于粉末活性炭的表面，由于處理過的活性炭巨大的比表面積及其較強的吸附能力，在活性污泥與活性炭界面間的溶解氧和降解基質濃度有了很大幅度的提高，從而也提高了COD的降解去除率。一般來說，COD的去除（視廢水的種類）可以提高10-40%； 
6、由于廢水中的有毒有害有機物質被經過處理的活性炭所吸附，因此廢水中有毒有害物質的濃度可以穩定在一個較低的水平，從而保證了生化處理系統的正常運行； 
7、對于防止氨氮、總磷指標反彈，保證出水氨氮、總磷指標達標具有很好的效果。

⑺二沉池：

整個處理系統在不同的二沉池出水水質時的運行條件不同，同時沉淀、過濾對濁度和COD的去除作用也不盡相同。隨著二沉池出水濁度的由小變大則對濁度和COD的總去除率也逐漸變大，但存在著低濁度情況下出水COD反而偏高的現象，其原因是通常二沉池出水具有非溶解性COD所占比例相對較高的特點，但在低濁度時水中懸浮物較少，而溶解性COD比例較大。由于該處理系統只對懸浮雜質去除效率較高，而對溶解性物質幾乎沒有什么去除作用，所以如果二沉池出水濁度低時其COD值偏高，這勢必造成過濾出水的COD值偏高。

藥劑的投量直接影響處理廢水的成本，而從運行過程中也發現無論二沉池的出水濁度在哪個范圍，絮凝劑的投量都有一個zuijia范圍。

沉池出水COD值較大的情況下(與濁度高、低無關)，有時單靠調整絮凝劑的投量并不能保證回用水水質達標，這時投加少量的陽離子聚丙烯酰胺能使水質有所改善。

⑻混凝氣浮池：

氣浮法凈水是利用在高壓狀況下，使水溶入大量的氣體作為工作為工作液體。在驟然減壓時，釋放出無數微細氣泡與經過混合反應的凝聚物粘附在一起，使其絮體的比重小于1，從而浮與液面之上。形成泡沫（即氣、水、顆料）三相混合體，從而使污染物得以從廢水中分離出來，達到凈化效果。

六、本工程主要項目

1、一級處理：格柵、集水井、三效蒸發器、調節池、微電介。

2、二級處理：水介酸化池、催化氧化池、二沉池。

3、三級處理：混凝氣浮池、清水池。

4、污泥處理：污泥濃縮池、壓濾機、泥餅外運或填埋。

5、供電系統：低壓配電站，地下電纜。

6、廠區附屬設施：綜合辦公樓、傳達室機修車間及倉庫等。

7、廠區基礎設施：給水系統，雨水系統、污水系統、道路照明通訊設施、綠化、圍墻及大門。

七、各單元處理效果預測

      處理后，出水水質指標達到園區污水處理廠接管要求。

八、各級工藝預計去除率