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管道排污泵機械密封安裝方法與故障排除方法

2014年11月03日 16:59:41人氣:1980來源:

  一、管道排污泵保證零部件質量
  
  管道排污泵機械密封在出廠前須做密封性能試驗,并有合格證。機械密封經過長期運行,使動環與靜環磨損,彈簧與軸銹蝕磨損、密封膠圈磨損、老化、變形等,都能造成密封的泄漏,必須修理或更換新件。動環和靜環的密封面不得有裂紋、掉角、劃痕、麻點、飛邊及偏磨,劃痕、麻點不能貫穿整個密封端面。若使用修復的動靜環時,動靜環的凸臺高度之和不少于3mm,且單個凸臺高度不少于lmm,以免影響散熱。動環安裝后應保證能在軸上靈活移動,將動環壓向彈簧后應能自由彈回,保持動靜環的垂直和平行。動靜環密封膠圈的規格符合圖紙規定,表面不得有殘損、厚薄不均及軟硬不均現象,在大修時要更換密封膠圈。彈簧的外表面清潔無銹蝕,在使用前應進行長度外形檢測和壓力試驗,每組彈簧在規定壓縮長度的壓力差應符合要求,每組彈簧在規定壓縮長度的壓力誤差符合要求。自由長度允差不超過0.5mm,壓縮量不能過大過小,要求誤差±2mm.密封套與泵軸不能采用同一種材質,兩側端面的平行度允差及與軸線的不垂直度允差不超過±0.20mm.
  
  二、管道排污泵保證有充分的冷卻潤滑
  
  調整冷卻管路調節閥開度,要確保機械密封冷卻管路通暢,罐水泵時打開排空閥要排凈密封腔內氣體。
  
  三、管道排污泵保證安裝精度
  
  拆裝水泵機械密封時,動靜環要清洗干凈,并在摩擦副面上涂抹少量清潔的潤滑油,要兼顧高壓端和低壓端,嚴禁磕碰。靜環壓蓋安裝時用力要均勻,防止壓偏,用塞尺檢查,上下左右位置的偏差不大于0.05mm;檢查壓蓋與軸外徑的配合間隙,四周要均勻,各點允許偏差不大于0.1ram.安裝水泵機械密封部位的泵軸的徑向跳動不超過0.05mm.把和泵蓋和密封端蓋之前,要認真復核機械密封的安裝定位尺寸,如果定位尺寸不符合要求,可在軸套間用鋼墊調整,但鋼墊精度要高,厚度差不超過0.01mm.測量機械密封套的徑向跳動和密封面的端面跳動符合要求。
  
  對運行過的機械密封,凡有壓蓋松動使密封面發生移動的情況,則動靜環零件必須更換,不應重新上緊繼續使用。因為在這樣松動后,摩擦副原來的運動軌跡就會發生變動,接觸面的密封性能就很容易遭到破壞。
  
  四、管道排污泵調整端面比壓
  
  端面比壓是關系到密封性能及使用壽命的重要參數,它與密封的結構型式、彈簧大小和介質壓力有關。端面比壓過大將加壞摩擦副;比壓過小則易泄漏,往往由廠家給定一個適合的范圍,端面比壓一般取3~6kg/cm2.調整比壓就是調整彈簧的壓縮尺寸。彈簧的自由長度用A表示,彈簧剛度產生單位壓縮量時承受的載荷為k,規定要求的比壓用P表示,這些都是廠家給定的參數。壓縮后尺寸用B表示,則P/A-13=k,得出13=A-e/k,這就是彈簧安裝壓縮后的尺寸。如果彈簧安裝后的尺寸過大,可在彈簧座與彈簧之間增加調整墊的厚度,尺寸過小則減少調整的厚度,調整墊的厚度用千分尺量取。
  
  自吸排污泵常見故障排除方法:
  
  ZW型自吸排污泵是集自吸和無堵塞排污于一體,采用軸向回流的混式,并通過泵體。葉輪流道的*設計,即可輸送清水也可以是送有顆粒和纖維的污水及糞便。廣泛應用于市政排污工程,河塘養殖糞便處理,沉淀廢礦雜質,輕工、造紙、食品、化工、制藥、電力、槳料和混合物等化工介質量想產品。排污泵具有強吸力無堵塞的結構設計。
  
  ZW型自吸排污泵常見故障和排除方法:
  
  一、故障現象(不出水)
  
  原因分析:
  
  1.泵殼內未加儲液或儲液不足
  
  2.吸入管路漏氣
  
  3.轉速太低
  
  4.吸程太高或吸入管路過長
  
  5.機械密封泄漏量過大
  
  6.吸入管路氣體不能從出口排出
  
  排除方法:
  
  1.加足儲液
  
  2.檢查并排除漏氣現象
  
  3.調整轉速
  
  4.降低吸程或縮短吸入管路
  
  5.修復或更換
  
  6.使之排出
  
  二、雜音和振動較大
  
  原因分析:
  
  1.底腳不穩
  
  2.泵軸彎曲
  
  3.汽蝕現象
  
  4.軸承磨損嚴重
  
  5.進口管路內有雜物
  
  6.泵與電動機兩者主軸不同心
  
  排除方法:
  
  1.加固
  
  2.更換或校正
  
  3.調整工況
  
  4.更換
  
  5.清除雜物
  
  6.調整同軸度
  
  三、出水量不足
  
  原因分析:
  
  1.葉輪流道與吸入管被堵塞
  
  2.葉輪或葉輪密封磨損嚴重
  
  3.功率不足或轉速太低
  
  排除方法:
  
  1.排除堵塞物
  
  2.更換口環
  
  3.加足功率、調至額定轉速
  
  四、軸功率消耗過大
  
  原因分析:
  
  1.流量過大
  
  2.轉速太高
  
  3.泵軸彎曲或葉輪卡碰
  
  4.泵內流道堵塞或被卡住
  
  排除方法:
  
  1.升高出口壓力
  
  2.適當降低
  
  3.更換或校正
  
  4.排隊堵塞物
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