工程機械潤滑油品質對潤滑液壓設備的性能有很大的影響，若潤滑設備里面的潤滑油更換不及時或使用不當，會使機器遭受嚴重的損壞。潤滑油更換必須及時，否則會造成油的品質下降，潤滑效果降低，易導致事故發生。為了防止因潤滑油造成機器的故障，要對運行中的潤滑油進行定期取樣，觀察潤滑油油品的顏色、清潔度，分析油品的各項理化性能。
　　
　　目前有3種確定換油期的方法：
　　
　　（1）目測換油法。它是憑維修人員的經驗，根據目測到的一些油液常規狀態變化（如油液變黑、發臭、變成乳白色等），決定是否換油。
　　
　　（2）定期換油法。根據設備所在場地的環境條件、工作條件和所用油品的換油周期，到期就進行更換。這種方法對液壓設備較多的企業很適用。
　　
　　（3）取樣化驗法。定期對油液進行取樣化驗，測定必要的項目（如黏度、酸值、水分、顆粒大小和含量以及腐蝕等）和指標，按油質的實際測量值與規定的油液劣化標準進行對比，確定油液該不該換。
　　
　　取樣時間：對一般工程機械的液壓系統應在換油周期前一周進行，關鍵設備（如TBM全斷面掘進機等）的液壓系統應每隔500小時進行一次取樣化驗，化驗結果應填入設備技術檔案。取樣化驗法適用于關鍵設備和大型液壓設備，換油時，要注意清潔，防止贓物侵入液壓系統，不可混用和換錯，主要有下列要求：更換的新油或補加的新油必須是本系統所規定使用的油，經過化驗確認其油質已達到規定的性能指標，才能加入。
　　
　　為保持新油的清潔，換油時要將油箱內部及主要管道內舊油放盡，并把油箱、過濾網、軟管清洗干凈。加油時油液必須經過過濾，對已疲勞損壞的濾網應更換。加入的油量要達到油箱的油標位置，加油方法是：先加油至油箱zui高油標線，開動油泵電動機，把油供至系統各管道，再加油至油箱油標線，再開動電動機，這樣多次進行，直至油液保持在油標線內為止。
　　
　　如果更換出來的潤滑油不想丟掉或者浪費掉，可以考慮使用濾油機對油品進行過濾凈化后再循環使用。濾油設備用途功能眾多，用戶可能根據檢測后油品的品質情況選擇合適的再生濾油設備。一般常規換下來的潤滑油是過濾脫水（例如乳化或者進水進雜質的油），如果有氧化變色或者酸值超標的油品則考慮使用再生濾油裝置，這樣油品有效節約重生利用起來，才能有效降低損耗。