目前國內40kg電加熱試驗焦爐按結構形式分為兩種：1、底裝式；2、側裝式。底裝式結構是早期這種試驗焦爐的典型結構，底裝結構體積龐大，附屬的設備機械在使用和維護上的工作量均比較大，設備成本也較高。另外底裝焦爐因每次煉焦操作的勞動量也很大，僅一些老的焦化廠因歷史習慣仍在采用這種小焦爐。

     在近些年來開發出來的側裝式小焦爐以其結構形式更具有工藝上的合理性而得到廣泛應用。兩側爐墻加熱，因其結構上是兩側開爐門所以很具有大生成焦爐的相似特性，這種兩側爐門從爐膛內部溫度分布上的特性與生產焦爐趨近，雷同于大焦爐的一個碳化室中截取一段的相似性。但側裝試驗焦爐因兩側是活動的可開關的爐門，所以密封是一個棘手問題，一直采用耐火泥料進行爐門密封，每次試驗將煤樣在800℃入爐后要由操作人員手工將和好的泥巴摔打到爐門口四周（因爐體的結構性問題，不可能利用其他工具，只能手工），封堵現場一片狼藉，且每次實驗均要和泥手工操作這個過程。當焦爐成焦后出爐時要打開爐門又有一個問題出現，那就是耐火泥封堵的爐門經過1000℃以上常時間高溫后已變成非常堅固的狀態，這時若強硬打開爐門會導致爐膛內的爐門口耐火磚受到外力牽拉產生位移或耐火磚的局部損壞，為防止這種情況發生就需要人工進行清理封堵的耐火泥，操作人員要非常小心否則就會燙傷！在這種情況下經過一定時間的使用后爐磚即便沒有損壞也會因爐門的牽引力發生裂紋，更嚴重的是這會導致爐門磚與碳化室的硅碳磚之間產生分離的縫隙，久而久之這個縫隙會越來越大導致碳化室內部結構被破壞掉，縫隙產生后更嚴重的直接后果就是導致爐膛漏氣，使得成焦質量嚴重受到影響！而且縫隙是由開始的小逐漸變大，即便同樣一個煤樣也會導致zui終的實驗結構出現偏差。泥封的爐門在高溫過程中耐火泥會產生龜裂，出現縫隙，導致密封效果變差。另外操作人員也無法保證每次和泥的質量一致導致龜裂度也不同，也就是導致漏氣率每次也不同。那么綜合以上這些弊端對成焦后的數據平行性有著很大的影響。

     如下一組圖片說明了泥封形式在現場應用的情況

                          工作人員正在和泥  

                         爐門口已經變形   
 

                         耐火泥剛封好時

    那么經過以上闡述我們不難知道，即便側裝試驗焦爐有眾多優點但爐門的密封是一個讓用戶極為頭疼的問題！

    采用泥封方式有如下缺點：

        1、爐體密封不嚴導致漏氣，從而影響成焦質量，導致與大焦爐的數據平行性變差；

        2、爐體受損，爐磚使用壽命降低；

        3、操作人員勞動強度大、和泥刺激皮膚、時常有被燙傷的可能、工作環境臟亂不堪；

   我公司經過長期的試驗和優化設計，在不改變現有40kg試驗焦爐技術特性的基礎上研制開發了新型的密封爐門，優化改進了爐門磚，在爐門與爐門磚之間采用新型的耐高溫陶瓷纖維做為密封材料，這種材料耐高溫1600℃，在高溫下不變形，無揮發性物質釋放，不飛塵，高溫特性極為穩定。這種新材料的應用使爐門采用的傳統密封*得到變革。每次試驗均可輕松開啟關閉爐門，一改以往的臟亂差的現場操作。其密封效果遠非泥封方式所能相比。而新型的免泥封爐門與爐門口磚沒有牽引力的存在，同時還能產生一定得預緊力（密封材料本身的緩沖特性）使得爐門密封效果大大改善。所以，我們強烈建議新用戶在選用40kg側裝焦爐時對這種焦爐進行深入的了解，并推薦您選用免泥封的40kg試驗焦爐。

本技術我公司*所有并已申報，本技術應用的產品型號為：SYD-40CL
                                                                                               

星源達科技    技術部 
                                                                                                                             2010年元月