導(dǎo)讀：工業(yè)清洗越來越被人們重視，并迅速被廣泛推廣和應(yīng)用。現(xiàn)在高壓水射流清洗技術(shù)已經(jīng)成為工業(yè)清洗領(lǐng)域中占主導(dǎo)地位的清洗技術(shù)，并且該技術(shù)逐漸向系統(tǒng)化和自動化進行演變。
　　
　　通過對高壓水射流清洗技術(shù)的核心設(shè)備——高壓水射流發(fā)生設(shè)備進行遠程控制，即可實現(xiàn)高壓水射流清洗的自動化。
　　
　　遠程自動控制壓力調(diào)壓溢流閥的控制原理如圖１所示。由壓力變送器測量出高壓水射流發(fā)生設(shè)備的出口壓力，并將測量值轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號，傳遞給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)根據(jù)要求發(fā)出指令，啟閉電動裝置，電動裝置根據(jù)控制系統(tǒng)的指令驅(qū)動調(diào)壓溢流閥，從而完成高壓水射流發(fā)生設(shè)備的壓力調(diào)節(jié)。
　　
　　高壓水射流清洗機為一種三柱塞的往復(fù)泵，三個柱塞呈１２０°分布，做周期性的往復(fù)運動。其產(chǎn)生的壓力是一個脈動的動態(tài)壓力，壓力值只能穩(wěn)定在一個相對較大的范圍內(nèi)，因此對其輸出壓力的測量，屬于非等精度測量。由于測量條件、環(huán)境和工況總處于不斷的變化中，所以測量結(jié)果的精密度也在變化。
　　
　　鑒于這樣的情況，在實際測量中采用了加權(quán)均值的辦法對該非等精度測量值進行估算。也就是說，對于每個測量值，賦予它們各自不同的受重視程度，從而解決了清洗機壓力的測量問題。
　　
　　溢流閥分為直動式和先導(dǎo)式：直動式油壓是靠彈簧直接平衡（不利用先導(dǎo)閥回油的油壓力），一般只作為低壓用及安全閥用。
　　
　　應(yīng)用：
　　
　　1.作安全閥防止過載，此閥是常閉的，當(dāng)閥前的壓力不超過某一預(yù)調(diào)的極限時，此閥關(guān)閉不溢油，通常多用于帶變量泵系統(tǒng)，其所控制的過載壓力，一般比系統(tǒng)的工作壓力高8-10％。
　　
　　2.作溢流閥，使液壓系統(tǒng)保持恒定，在定量泵系統(tǒng)中，與節(jié)流元件及負載并聯(lián)，此時閥是常開的，，常溢流。溢流部分損耗功率，故一般只應(yīng)用于小功率定量泵的系流中。溢流的調(diào)整壓力壓力應(yīng)等于系統(tǒng)的工作壓力（進油節(jié)流調(diào)速回路）。
　　
　　3.遠程調(diào)壓，將遠程調(diào)壓閥的進油口和溢流閥的遙控口（卸荷口）連接在主溢流閥的設(shè)定壓力范圍內(nèi)，實現(xiàn)遠程調(diào)壓。（遠程調(diào)壓閥的調(diào)壓力應(yīng)低于主溢流閥的調(diào)整壓力）。
　　
　　4.作卸荷閥用，用換向閥將溢流閥的遙控口和油箱連接。
　　
　　5.高低壓多級控制，用換向閥將溢流閥的遙控口和幾個遠程調(diào)壓連時，即可實現(xiàn)高低壓的多級控制。
　　
　　6.作順序閥用，將溢流閥頂蓋加工一個泄油口，而堵死主閥與頂蓋的軸向孔，并將主閥溢流口作為二次壓力出油口，即順序閥用。
　　
　　7.單向溢流閥一般常用于蓄能器系統(tǒng)中，泵大正常工作時，向蓄能器供油，當(dāng)蓄能器中油壓達到需要壓力時，通過系統(tǒng)壓力操縱溢流閥，使泵卸荷，系統(tǒng)就由蓄能器供油而照常工作，當(dāng)蓄能器油壓下降時，溢流閥關(guān)閉，油泵繼續(xù)向蓄能器供油，從而保證系統(tǒng)的正常工作。