IS型單級離心泵由于設計原因，離心泵所用的滾動軸承用機油潤滑，動密封泄漏十分嚴重，威脅設備的安全穩定運行.IS型單級離心泵滾動軸承的潤滑主要是減小磨擦功耗，降低磨損率，同時還起到冷卻、防塵、防銹以及吸振等作用.搞好設備潤滑是保證設備正常運轉、減少設備磨損、防止設備事故、降低動力消耗、延長修理周期和使用壽命的有效措施.
　　
　　宜菱泵業所使用的離心泵為單級單吸泵，各種技術參數如下：
　　
　　IS型單級離心泵型號為IS150－125－250、流量200m3/h、揚程20m、軸功率18.5kw、轉速1450r/min。
　　
　　這類型號的水泵滾動軸承潤滑是由30＃(冬)或40＃(夏)機械潤滑油潤滑.由于設計原因動密封泄漏非常嚴重，不但造成機油大量浪費、軸承燒壞、而且污染環境，不利于設備的安全運行及文明生產。在幾年的工作中為了解決這一問題，多次進行小改小革。
　　
　　一、潤滑方式改造的歷程
　　
　　1、毛氈密封改為單層骨架油封
　　
　　原軸承箱密封是用毛氈密封.泄漏非常嚴重，每臺泵耗油量約為300kg/a，造成大量機油浪費，地面上油污厚厚一層.
　　
　　為了改變這種漏油狀況，改毛氈密封為骨架密封，方法如下：
　　
　　①對軸承箱的內外端蓋進行加工，車出一個Φ65mm，深12mm的圓孔，適合放一個規格為45mm×60mm×12mm的骨架油封.
　　
　　②將毛氈取掉，把骨架油封用錘子輕輕打進去，并正確安裝.
　　
　　經過改造后，設備運轉正常，振動位移為0.04mm左右，軸承外測溫度為50℃左右，每臺泵年消耗機油僅需50kg左右.保持了泵房清潔衛生，杜絕了由于缺油造成軸承、軸損壞事故的發生，使設備運行完好.
　　
　　2、單層骨架油封改為雙層骨架油封
　　
　　為了使IS型單級離心泵泄漏量更加減少，根據IS型單級離心泵軸承箱端蓋的結構情況又提出了改造方案，把軸承箱端蓋內孔加工為Φ65mm通孔.將單層骨架油封改為雙層骨架油封.試運行表明這種方法對防止漏油在短期內是非常有效的.但連續運行6個月以后，由于骨架油封磨損又會增大泄漏量.
　　
　　二、骨架油封的缺陷
　　
　　將毛氈油封改為骨架油封使用了4a，雖然效果較好，但是也有明顯的缺陷.
　　
　　在實際工作中，因為骨架油封壽命較短，需要經常更換，在更換骨架油封時，需要將設備全部解體，一方面增加工人勞動強度，另一方面在設備解體檢修過程中會造成葉輪、軸承等零件的損壞，不符合設備經濟管理要求，但如果不換油封而造成泄漏不利于密封，也直接影響軸承壽命.實踐證明骨架油封沒有*解決這種結構的軸承箱漏油問題.
　　
　　三、潤滑脂代替潤滑油
　　
　　目前IS型單級離心泵又便宜又無泄漏的密封裝置還沒有.有的密封效果好，但價格昂貴經濟上不可行.經過調查研究決定大膽試驗——用潤滑脂代替潤滑油來潤滑.
　　
　　1、改造IS型單級離心泵方法
　　
　　考慮到IS型單級離心泵軸功率只有18.5kw，流量只有200m3/h；泵轉速為1450r/min，線速度為3.4m/s.從以上兩點看，用潤滑脂潤滑是可行的.
　　
　　2、IS型單級離心泵具體方法如下
　　
　　①把油箱內的機油放掉，對軸承箱進行清洗.
　　
　　②把軸承箱兩端的端蓋及放油孔絲堵打開以排除箱體內空氣.
　　
　　③用黃油槍把鋰基脂由加油孔向軸承箱內加注，加到潤滑脂從兩端蓋及放油孔擠出，視為加滿，并上緊軸承端蓋及放油孔絲堵.用手盤車，使潤滑脂在箱體內分布均勻.
　　
　　啟動泵后開出口閥門，使泵在正常情況下運行，監視泵兩端軸承溫度及油質情況.
　　
　　經改造后振動位移為0.04mm左右.
　　
　　潤滑脂油質良好、無變化，水泵運轉正常，從溫度監測數據和振動監測數據可以看出，用潤滑脂代替潤滑油是可行的，能在同類型泵上推廣使用.
　　
　　3、IS型單級離心泵用滑脂潤滑效果
　　
　　潤滑脂不易泄漏，有利于水泵軸承的潤滑，確保水泵安全穩定運行，大大減少加油量和加油次數.不但節油，而且降低工人的勞動強度.具體來說：
　　
　　①節省油費用.使用潤滑油脂每臺水泵消耗為9kg/a，費用為63元/a.而機油消耗量在骨架油封完好情況下4kg/月，費用為200元/a.每臺泵可節約137元/a，大大降低了潤滑費用.
　　
　　②減少檢修費用.骨架油封平均壽命為4個月，為更換骨架油封，每年需解體檢修3次左右，改為鋰基脂潤滑減少人工費.材料費、機械費，并避免了在檢修過程中造成設備零件的損壞.
　　
　　③延長了設備運行周期.從振動、溫度等方面監測，使用潤滑脂密封性能好、軸承運轉良好、延長了軸承的使用壽命.
　　
　　④改善了崗位環境.
　　
　　四、結語
　　
　　總之用潤滑脂代替機械潤滑油，對這種轉速低、流量不大的IS型單級離心泵是切實可行的，并且有著明顯的經濟效益、環境效益是使設備經濟合理運行的一項有效措施.