鹽霧試驗機分析方法

1 范圍

1.1 本標準描述了試驗儀器、試驗過程及產生和維持噴鹽霧的條件。

1.2 本方法對試驗樣品的類型或特定產品的暴露周期不作規定，對試驗結果也不作分析。

1.3 本標準以SI單位為準，括號中的英制單位只作參考，且是近似值。

1.4本標準不涉及所有的安全問題，包括與其應用有關的安全問題。使用前，建立適當的安全和保健做法并確定調整極限的可能性，是本標準使用者的責任。

2 參考標準

2.1 ASTM 標準

B368 銅加速乙酸鹽霧試驗方法

D609 清漆、色漆、轉化型涂料及相關產品試驗用冷軋鋼板的制備

D1193 試劑水規格

E70 用玻璃電極測試水溶液PH值的方法

E691實驗室間比對試驗確定試驗方法精度的規范。

G85 改進的鹽霧試驗方法

3 意義和用途

3.1 本試驗方法規定了可控制的腐蝕環境，以此測試金屬和覆蓋層金屬的規定環境的試驗箱內暴露時相關的耐腐蝕性能。

3.2 在自然環境中預期的性能很少能與作為標準的鹽霧試驗結果相對應。

3.2.1 依據本方法提供的暴露環境進行對比和歸納的腐蝕行為并不永遠準確。

3.2.2 對比和歸納應考慮產品的使用環境，當產品確實長期處于試驗所模擬的環境時，對比和歸納才有意義。

3.3鹽霧試驗結果的再現性很大程度上取決于試樣的類型和評判準則的選用，及操作變量的控制。在每個實驗室，都應有足夠的同種樣品來求證結果的變化。已經發現，當相同的試樣在不同鹽霧箱中試驗，即使試驗條件基本相同且在規范要求的范圍內，試驗結果仍然有變化。

4 儀器

4.1試驗所要求的鹽霧暴露試驗儀由鹽霧箱、鹽溶液儲槽、經適當處理的壓縮空氣供給系統、一個或多個霧化噴嘴、樣板支架、鹽霧箱加熱設備及必要的控制設備組成。儀器的尺寸及具體結構可任意選擇，只要所提供的條件符合本方法的試驗要求即可。

4.2 積聚在頂棚或箱蓋上的液滴，不能落到正在試驗的樣板上。

4.3 從試驗樣板上滴落的液滴不能返回鹽溶液儲槽重新霧化。

4.4 結構材料不能影響鹽霧的腐蝕性。

4.5 本試驗所用的水均為規范D1193規定的IV型水（除本方法對鈉和氯的限制可忽略）。本試驗不能用自來水，所有的其它水應指試劑級水。

5 試樣

5.1 試驗所用樣板的類型和數量以及試驗結果的判斷準則應在試驗材料及產品技術規格中規定，或由買賣雙方協商確定。

6 試件制備

6.1試驗樣板應進行適當的凈化處理。凈化方法應視表面狀況及污染物的種類而定。要注意防止樣品凈化后由于處理過度或管理不善而重新污染。

6.2 用于評定色漆及其它有機覆蓋層的樣板應按被測材料技術規格的規定制備，也可由買賣雙方協商確定。此外，試驗用鋼板應符合ASTM D609的要求，并按D 609規定的步驟進行凈化和涂覆。

6.3 涂漆或涂有非金屬覆蓋層的樣板，試驗前不能再凈化或過分處理。

6.4當需要確定色漆或有機覆蓋層樣板劃傷部位的腐蝕蔓延情況時，試驗前用帶尖的工具在覆蓋層上劃痕，露出金屬基材，除買賣雙方另有規定，劃痕方法按ASTMD 1654中規定的方法進行。

6.5除非另有規定，對電鍍、涂裝或兩者兼施的材料，切邊部位、標有鑒別記號部位或支撐物接觸的部位，一律采用在試驗條件下穩定的適當的涂料加以保護。

注1：試驗樣板從部件工預電鍍、涂漆或其它涂層材料上切下。試件邊緣應用涂料、蠟、膠帶或其它有效的方法加以保護，以防止切邊與相鄰的電鍍或涂有其它材料的金屬表面產生電化學效應。

7 試驗期間試件的位置

7.1 試驗期間試件在鹽霧箱中的位置應滿足下列條件：

7.1.1除非另有規定，樣板應和垂直方向成15°~30°角支撐或懸掛，且與通過鹽霧箱的鹽霧流的主方向平行，以上均以進行試驗的表面為基礎。

7.1.2 試驗板彼此不能接觸，也不能與任何金屬材料或有油污作用的材料接觸。

7.1.3 每個樣板的擺放方式應能保證鹽霧自由地沉降整個樣板上。

7.1.4 鹽溶液不能從一個樣板上滴落到另一樣板上。

注2：鹽霧箱的結構材料及樣品架的覆蓋層材料及玻璃、橡膠、塑料及適當涂覆的木材等為宜。不能用裸露的金屬。樣板從底面或側面支撐。開有凹槽的木條適于支撐平板試件。在能保證樣板位置符合規定的前提下，也可用玻璃掛鉤或細蠟繩懸掛，必要時，再于樣板底部安裝輔助支撐。