國產化廢鋼預熱連續加料成套裝備生產技術能明顯減少對環境的污染，又能大大降低電爐煉鋼的生產成本，并有著向更高水平發展的動力，國產化廢鋼預熱連續加料成套裝備是用廢鋼場與電爐之間的傳送系統連續地往電爐里輸入廢鋼。在廢鋼場，是用該場吊車將廢鋼裝載到運輸機上，由運輸機將廢鋼從廢鋼場送入隧道式預熱爐里。此廢鋼運輸機具有特殊結構∶為使進入隧道里的廢鋼得到均勻的預熱，運輸機傳送表面配有靈活的擺動機構，不斷進行往返運動，使運輸機表面上的廢鋼不停地作向前及向后運動，而廢鋼中的純顆粒廢鋼則由運輸機傳送帶本體直接送入爐中。電爐排出的高溫煙氣朝著廢鋼輸入的相反方向在預熱隧道中流過。在利用高溫煙氣的顯熱的同時，還通過自動控制流量噴入的空氣，使煙氣中的一氧化碳燃燒，回收更多的熱能。在電爐連續裝入廢鋼當中，爐里鋼水熔池始終保持液態，使入爐廢鋼因被浸沒而熔化。這樣，電弧是在熔池液體上而非在廢鋼固體上拉弧加熱。這種狀態下，電弧持續穩定，不受熔池上裝廢鋼后有固體金屬遮擋的影響。國產化廢鋼預熱連續加料成套裝備因有兩大特點而有別于其它多數用廢鋼煉鋼的電爐技術，那就是*的預熱方式和連續裝料。連續裝料能保證在整個通電階段進行廢鋼裝爐。不使用料桶，因而不用打開爐蓋，用運輸機將廢鋼從廢鋼場直接送入電爐。因為爐頂總是封閉著，所以能不用二次管路排煙罩，只經一次排煙管路將煙氣排走。在爐內，廢鋼因被浸沒而熔化，因而電弧是在復蓋著泡沫渣的平坦熔池上的加熱。控制系統能自動調整廢鋼輸送速度，使鋼水熔池總是保持目標溫度及自動控制氧、碳噴吹量，使泡沫渣總是保持*狀態。此外，爐料的合理預熱能有效降低電爐的能耗。

zui近、國產化廢鋼預熱連續加料成套裝備廠家河南太行全利集團一舉挫敗包括國外煉鋼裝備*在內的競爭企業與蕪湖新興鑄管有限責任公司簽定了70噸電爐廢鋼預熱電爐短流程生產線，再次彰顯了國產化煉鋼裝備憑借著優異的產品技術性能和良好服務再次贏得了國內冶金客戶的信賴！

這是河南太行全利集團裝備自2002年先后在河南舞鋼、河北冀鋼、湖北華鑫特鋼、青海西鋼、等企業進行了成功平穩運行后又一次取得了國內冶金用戶的認可！由于該套設備的優良生產性能和迅捷的服務,現在已經部分國產化改造了數家在線運行的同類進口產品, 并同時吸引國內外多家大型特鋼企業對此項目給予高度關注，現正積極與我集團科研人員相關合作事宜。廢鋼預熱連續電爐短流程生產線（超高功率電爐一爐外精煉一連鑄）具有占地面積小,投資省,建設周期短,見效快等優點, 2002.年，河南太行全利集團科研人員消化吸收*煉鋼技術裝備研

制開發的*新型產品DP國產化廢鋼預熱連續加料成套裝備實現了電爐爐煉鋼連續加料、連續預熱、連續熔化、連續冶煉生產“四連續”的工藝效果, 電爐煉鋼短流程、轉爐化生產的技術裝備投產,使冶煉周期大幅降低,生產能力明顯提高，并具投資成本低，煙塵排放量減少。其中噸鋼節電100KWh/t，產量增加8—10%,各種消耗減少，噪聲低于90dBA，釋放的CO2每噸減少10—30%，二惡瑛和CO排放量符合發達國家的排放標準等優點。實現了電爐生產轉爐化、能源利用zui大化、生產環境清潔化，代表了21世紀新煉鋼技術的方向

李勇