1、本產(chǎn)品無(wú)論是手動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)、電動(dòng)各部件在出廠前均經(jīng)嚴(yán)格調(diào)試,用戶在復(fù)檢密封性能時(shí),應(yīng)將進(jìn)出口兩側(cè)均勻固定,關(guān)閉碟閥,對(duì)進(jìn)口側(cè)施壓,在出口側(cè)觀察有無(wú)泄露現(xiàn)象,在管道進(jìn)行強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)前,應(yīng)將碟板打開(kāi),防止損壞密封副。
2、本產(chǎn)品出廠前雖經(jīng)嚴(yán)格檢查和實(shí)驗(yàn),但也存在個(gè)別產(chǎn)品在運(yùn)輸途中自動(dòng)螺釘變位,需重新調(diào)整、氣動(dòng)、液動(dòng)等,請(qǐng)閱配套驅(qū)動(dòng)裝置使用說(shuō)明書(shū)。
3、電動(dòng)傳動(dòng)碟閥出廠時(shí)已將控制機(jī)構(gòu)的啟、閉行程調(diào)好。為防止電源接通是方向搞錯(cuò),用戶在*次接通電源后,先啟開(kāi)手動(dòng)至半開(kāi)位置,在按電動(dòng)開(kāi)關(guān)檢查指示盤(pán)方向與閥門(mén)閉方向一致即可。
二、常見(jiàn)故障及消除方法
1、安裝前道確認(rèn)本廠產(chǎn)品性能和介質(zhì)流向箭頭是否與運(yùn)動(dòng)工況相符,并將閥門(mén)內(nèi)腔插洗干凈,不允許在密封圈和蝶板上有附有雜質(zhì)異物,未清洗前絕不允許關(guān)閉蝶板,以免損壞密封圈。
2、碟板安裝配套法蘭建議采用碟閥法蘭,即HGJ54-91型承插焊鋼制法蘭。
3、安裝在管道中的位置,*位置為立裝,但不能倒裝。
4、使用中需要調(diào)節(jié)流量,有蝸輪箱進(jìn)行控制。
5、開(kāi)、閉次數(shù)較多的碟閥,在二個(gè)月左右時(shí)間,打開(kāi)蝸輪箱蓋,檢查黃油是否正常,應(yīng)保持適量的黃油。
6、檢查各聯(lián)接部位要求壓緊,即保證填料的蜜蜂性,又可保證閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
7、金屬密封蝶閥產(chǎn)品不適合安裝于管路末端,如必須安裝于管路末端,需采取配裝出口法蘭,防止密封圈積壓,過(guò)位。
8、閥桿安裝使用反應(yīng)定期檢查閥門(mén)使用效果,發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除。
9、可能發(fā)生的故障及時(shí)消除方法詳見(jiàn)下表:
可能發(fā)生的故障 | 原因 | 消除方法 |
密封面泄露 | 1、蝶板、密封面夾有雜物 2、蝶板、密封面關(guān)閉位置吻合不正 3、出口側(cè)配置裝法蘭螺栓受力不均或未按圖一要求 4、試壓方向未按圖一要求 | 1、消除雜質(zhì),清洗閥門(mén)內(nèi)腔 2、調(diào)整蝸輪或電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)螺釘,以達(dá)閥門(mén)關(guān)閉位置正確 3、檢查配裝法蘭平面及螺栓壓緊國(guó),應(yīng)均勻壓緊 4、按尖頭密封方向進(jìn)行施壓 |
閥門(mén)兩端面泄露 | 1、兩側(cè)密封墊片失效 2、管法蘭緊力不均或未壓緊 3、密封圈上、下封墊片失效 | 1、更換密封墊片 2、壓緊法蘭螺栓(均勻受力) 3、卸下閥門(mén)的壓圈,更換密封圈,失效墊片 |