hbzhan內容導讀：空壓機濾芯的功能是將主機產生的含油壓縮空氣進入冷卻器，經機械分離進入油氣濾芯進行過濾，對氣體中的油霧進行攔截和聚合，形成油滴集中在濾芯底部經回油管返回到壓縮機潤滑系統，使壓縮機排出更加純凈，高品質的壓縮空氣；簡單說就是除去壓縮空氣中的固態塵埃、油氣粒子和液態物質的裝置。
　　
　　當空壓機的潤滑油消耗量大為增加時，檢查油過濾器及管路、回油管等是否阻塞并清潔后，油消耗量還是很大時，一般油氣分離器已經劣化，需要及時更換；當油氣分離濾芯兩端壓力差達0.15MPA時應予更換;當壓差為0時,表明濾芯有故障或者氣流已短路,此時也應用時更換濾芯。一般更換時間為3000~4000小時，如環境較差時其使用時間會縮短。更換步驟如下：
　　
　　一、外置式機型
　　
　　外置機型比較簡單，空壓機停機，關閉空壓出口，打開泄水閥，確認系統無壓力后將舊油氣分離器拆下更換新的油氣分離器即可。
　　
　　二、內置式機型
　　
　　按以下步驟正確更換油氣分離器：
　　
　　1.空壓機停機，關閉空壓出口，打開泄水閥，確認系統無壓力。
　　
　　2.將油氣桶上方的管路拆開，同時將壓力維持閥出口至冷卻器的管路拆下。
　　
　　3.拆除回油管。
　　
　　4.拆下油氣桶上的蓋的固定螺栓，移開桶氣桶上蓋。
　　
　　5.取下油氣分離器換上新的油氣分離器。
　　
　　6.依拆開的反順序裝好。
　　
　　注意：
　　
　　安裝回油管時，必須保證該管插入濾芯底部。更換油氣分離器注意靜電釋放，要把內金屬網和油桶外殼聯通起來。可在上下墊上各釘上約5枚訂書釘，并訂透，防止靜電累聚引燃爆炸，須防止不潔品掉入油桶內，以免影響壓縮機的運轉。