隔膜壓濾機與普通廂式壓濾機的主要不同之處就是在濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜隔膜板。過程中，當入料結束，可將高壓流體介質注入濾板與隔膜之間，這時整張隔膜就會鼓起壓迫濾餅，從而實現濾餅的進一步脫水，就是壓榨過濾。正壓強脫水，也稱進漿脫水，即一定數量的濾板在強機械力的下被緊密成一列，濾板面和濾板面之間形成濾室，過濾物料在強大的正壓下被送入濾室，進入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質(如濾布)截留形成濾餅，液體部分透過過濾介質而出濾室，從而達到固液分離目的，但從能源和成本方面考慮，過高的正壓壓強不劃算。進漿脫水之后，配備了橡膠擠壓膜的壓濾機，則壓縮介質(如、水)進入擠壓膜的背面推動擠壓膜使擠壓濾餅進一步脫水，叫擠壓脫水。進漿脫水或擠壓脫水之后，壓縮空進入濾室濾餅的一側透過濾餅，攜帶液體水份從濾餅的另一側透過濾布出濾室而脫水，叫風吹脫水。若濾室兩側面都敷濾布，則液體部分勻可透過濾室兩側面的濾布出濾室，為濾室雙面脫水。脫水完成后，解除濾板的機械壓緊力，單塊逐步拉開濾板，分別敞開濾室進行卸餅為一個主要工作循環完成。根據過濾物料性質不同，壓濾機可分別設置進漿脫水、擠壓脫水、風吹脫水或單、雙面脫水，就是大限度地降低濾餅水份。
 

　　壓濾機使用注意事項有哪些？
 

　　1、壓濾機是一種可以在高頻和高頻下置，因此液壓系統需要為壓濾機提供相對較高的壓力。在這樣的壓力下，液壓油也是高阻型。此外，在液壓油時，還必須考慮溫度系數。例如，當溫度低時，我們應該使用低溫液壓油。
 

　　2、因為使用壓濾機環境基本上不好，不含一定濃度的酸性體，充滿了煤油，堿性粉塵等，長時間以來，這些腐蝕性化學物質對壓濾機的電元件造成影響。損壞也會逐漸累積，甚至可能導致電故障，導致控制按鈕響應的后果。
 

　　3、當壓濾機具效的控制按鈕操作時，先檢查壓濾機控制按鈕的結構以及觸點是否正常。檢查方法的方法應該是按相應的按鈕觀察PLC輸入的相應節點指示燈是否點亮。