儲罐是能源儲備的基本設施，為使儲罐達到設計壽命并保證其安全、穩(wěn)定運營，防腐儲罐憑借出色的防腐性能十分受歡迎。由于防腐儲罐的防腐措施涉及到設計、涂層原料、涂層合成制備工藝、涂層存儲、施工工藝、運行維護等多個環(huán)節(jié)，任何一環(huán)出現(xiàn)問題都有可能影響儲罐的防腐效果，因此有必要對這方面深入的分析。

　　通常，防腐儲罐都采用涂層防護加陰極保護的綜合防腐手段，其中涂層防護又分為儲罐內(nèi)防腐和外防腐，其中內(nèi)防腐涂層多采用導靜電涂料;而外防腐涂層要兼顧防腐、耐候、美觀等性能。同時在防腐層設計時還應考慮各道防腐層之間的兼容性和耐溫特性。

　　防腐儲罐的陰極保護又分為罐內(nèi)積水層的陽極保護和罐底板外側(cè)的外加電流陰極保護，設計時應充分考慮接地材料與儲罐系統(tǒng)的兼容性以及接地系統(tǒng)對陰極保護電流的消耗。

　　由于大部分涂層都含有不同的基質(zhì)、顏料、填料等不同成分，這些成分的密度又大多存在差別，因此經(jīng)歷長時間存儲存放后極易發(fā)生分層或結(jié)塊的現(xiàn)象，影響其最終涂敷質(zhì)量。因此對于涂料配方中存在密度差較大的物質(zhì)時，在運輸和存儲的過程中應定期將包裝倒置使發(fā)生沉淀的部分再次與基質(zhì)充分混合;或者將比重相差較大的物質(zhì)單獨分開，在應用時再將其與基質(zhì)充分攪拌混合。

　　在使用過程中，防腐儲罐涂層由于長期與腐蝕性介質(zhì)接觸或受到風吹、雨淋、日曬的作用有可能容易引起局部失效。該問題不僅使儲罐受到進一步腐蝕的威脅，而且很大程度影響了項目的整體形象。因此建議全面更換防腐儲罐涂層，且嚴格控制各道涂漆之間的時間間隔。