銷售： ：http://www.taotaogl.com http://www.rfgl88.com一、結構簡介
新型DZL系列鍋爐為單鍋筒縱置式水火管鍋殼式鍋爐，燃燒設備為鏈條爐排。爐膛左右兩側水冷壁為輻射受熱面，爐膛兩翼為對流受熱面，鍋筒內布置螺紋煙管對流受熱面，前后拱采用耐熱混凝土整體澆注搗制成型新工藝，鍋爐主機外側為立體形護板外殼。
該系列鍋爐采用科研成果，如：拱型管板、螺紋煙管等，解決了鍋殼式鍋爐的管板裂紋，鍋筒下部鼓包、水冷壁爆管、熱效率低、出力不足、煤質適應性差等問題。
二、燃燒過程
燃料（AⅡ）自煤斗落在爐排前部，隨著爐排運轉，煤經過預熱干餾、著火、燃燼，爐渣落入渣斗，由除渣機隨時排出爐外，煙氣在前、后拱間能形成渦流與空氣充分混合，并加熱前拱、改善著火條件，經拱上部出口煙窗進入兩翼對流水冷壁管束，通過前煙箱進入螺紋煙管，經過省煤器、除塵器，由引風機引至煙囪排出。
三、鍋爐特點
1、采用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒，使鍋筒由準鋼性體變為準彈性體結構，取消了管板區的拉撐件，減少了應力。煙管由兩回程改為單回程，解決了管板裂紋的難題；
2、鍋筒下部由于布置了上升管排，消除了鍋筒底部的死水區，使泥渣不易沉積，鍋筒高溫區能得到良好的冷卻，預防了鍋爐鍋殼下部鼓包；
3、采用高效傳熱螺紋煙管，獲得了強化傳熱效果，達到鍋爐升溫、出力快的特點，提高了鍋爐的熱效率；
4、結構緊湊，與同類型鍋爐比較，外形尺寸小，節省鍋爐房基建投資；
5、運行穩定、調整方便、出力足。具有110%超負荷能力；
6、采用螺紋煙管強化傳熱，提高了傳熱系數和熱效率，由于煙氣在管內有擾動作用，煙管內不易積灰，起到自清掃的作用；
7、爐膛內采用了耐熱混凝土整體澆注的高效節能爐拱，改善了煤著火條件，采用了獨立風室，達到了合理布風，使爐膛內形成一個有利于燃燒的空氣動力場，從而擴大了煤種的適應性；
8、鍋爐的爐拱、出口煙窗部分均有一定除塵作用。使鍋爐的原始排塵濃度控制在標準以下，保證了鍋爐煙塵排放達到國家環保規定的指標。
四、出廠簡況
1、該系列鍋爐2.8MW以下為整裝出廠，大于或等于4.2MW鍋爐主機和燃燒設備分件出廠，現場組裝；
2、鼓風機、引風機、除渣機、除塵器、電控臺、平臺扶梯、閥門與儀表、煙風道接管等，按圖紙配套出廠或按合同規定出廠；（見產品出廠清單）
3、提供技術文件和隨機圖紙二份，產品質量合格證一份。
安裝說明
五、安裝前準備
為了您的權益，在安裝使用本鍋爐前，請您持本鍋爐所附的相關文件，到當地鍋爐安全監察機構辦理安裝、使用手續。
鍋爐運到現場后，安裝前須做好下列工作：
1、確定安裝單位。安裝單位必須具有相應的鍋爐安裝資格！！
2、辦理告知手續。安裝前到當地質量技術監督部門辦理安裝告知手續！！
3、安裝過程監檢。安裝質量分段驗收和水壓試驗，由鍋爐安裝單位和使用單位共同進行，總體驗收收時還應有鍋爐壓力容器安全監察機構代表參加！！
4、安裝驗收合格后，由鍋爐使用單位持有關資料到當地質量技術監督行政部門鍋爐壓力容器安全監察機構辦理鍋爐登記手續，取得鍋爐使用登記證后方可投入使用！！
5、本鍋爐必須有質量技術監督部門考試合格的司爐人員操作運行！！
6、組織及人員配備
鍋爐安裝必須由專人負責，司爐參加，并配有管工、鉗工、起重工、冷作工、電焊工及輔助工。
7、認真學習有關資料
有關人員要認真學習《熱水鍋爐安全技術監察規程》（1997）、鍋爐圖紙、安裝使用說明書等技術文件，以了解和掌握安裝、起重、運行等事項。
8、確定安裝地點
⑴安裝地點選擇接近用水地點，目的在于縮短管路，降低基建成本，減少熱損失；
⑵給、排水方便；
⑶燃料及灰渣的存放與運輸方便；
⑷鍋爐安裝運輸時通暢；
⑸鍋爐房的布置應符合《熱水鍋爐安全技術監察規程》（1997）第十章鍋爐房的規定，光線應充足，通風好，地面不應積水，為保證運行操作和檢修方便，爐前空余3米，爐后空余2.5~3米，兩側空余不小于1米；
⑹鍋爐房內嚴禁堆放有毒及易燃物品！！
⑺鍋爐房通向室外的門應向外開，休息室的窗戶也應向外開！！
9、地基準備
按地基圖進行基礎施工，混凝土厚度可依地質情況而定，拌合砂子、石子、混凝土時比例要適當。具體尺寸及技術要求參見地基圖。
六、鍋爐大件的安裝
1、鍋爐及輔機吊裝
⑴鍋爐本體、燃燒設備、輔機、附件包裝箱、儀表包裝箱請按廠方的吊裝位置進行吊裝。如在任意位置掛鉤吊裝損壞應由用戶負責。
⑵載重車輛、起吊設備、綁扎所需的鋼絲繩、卷揚機等都須有足夠的載重能力，并應符合技術規范。
⑶在起吊前請按技術規范中標注的大件尺寸及大件重量選用起吊設備，并制定相應的安全防范措施。
2、鍋爐安裝
⑴鍋爐基礎的確定應根據當地土質，參考廠家提供的基礎圖由土建部門重新設計。
⑵鍋爐基礎達到強度后，應按鍋爐圖紙進行檢查及驗收，并劃出鍋爐整體的三條基準線：
①縱向基準線——鍋筒中心或燃燒設備中心。
②橫向基準線——鏈條爐排前軸中心或出渣機中心線。
③標高基準線——可以在基礎四周選有關的若干地點分別作標記，各標記間的相對偏移不應超過1mm。
⑶鍋爐主機就位前，先將出渣機及渣斗放入出渣坑內，然后按圖樣的定位中心線將鍋爐就位。組裝鍋爐先將下部就位后，再組裝上部大件，上下兩組合部需找正墊牢，內外應作兩次澆注。
⑷安裝位置尺寸偏差和檢驗方法按GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗收規范》執行。
3、輔機安裝
⑴除塵器、引風機、鼓風機的安裝，安裝前應將調風門、除塵器的鎖氣器及傳動部分檢查合格后方可進行安裝。安裝后檢查有無卡住、漏風等缺陷。zui后接通電源試車，檢查電機轉向是否正確，有無摩擦振動現象、電機溫度是否正常。為了保證引風機軸承在高溫下潤滑良好，軸承座應采取有效的冷卻措施，并定期加潤滑油。引風機冷態試車運轉起動時，應關閉煙氣調節門，防止電機起動電流過大燒壞電機，冷態運轉時間zui長不得超過5分鐘。
⑵鼓風機、引風機聯接的煙風道，如果與設計圖樣不*，長度、彎頭、截面積變化較大時，應重新計算煙風阻力，校對鼓、引風機的流量、壓頭，滿足鍋爐的實際需要。
⑶鍋爐輔機配用電機功率超過15KW的應安裝降壓起動器。
七、煙囪和配風設備的安裝
煙囪和配風設備的安裝應按鍋爐總體布置圖進行參考施工。煙囪安裝時，法蘭之間應墊嵌石棉繩，并采用吊重線的方法檢查煙囪的傾斜度，如有偏差，可在法蘭連接處用鋼絲繩和法蘭螺栓拉緊。注意：三根鐵絲的拉緊程度應大致相等。配風設備安裝時應保證風閥調整靈活，風管連接處不允許漏風。
八、管道、閥門、儀表的安裝
1、按照管道、閥門、儀表圖紙進行安裝。電動泵固定在適當的位置，并應澆制好基礎，接通電源后試運轉。
2、安全閥宜在水壓試驗后安裝。安全閥應接裝排汽管，將汽導向鍋爐房安全處。安全閥應鉛直安裝，導向管上不允許安裝閥門。
3、排污管接到排污箱或其它安全之處，管道應固定，防止排污時發生反擊燙傷等事故。
4、主水閥以外的出水管由使用單位配接，在主水閥管道上至少有一個彎頭，否則應加裝伸縮管，管道外壁應予保溫。
5、每臺鍋爐的進水閥出口和出水閥入口都應裝設一個壓力表。
循環水泵的進水管和出水管上，也應裝設壓力表。
壓力表的裝設、校驗和維護應符合國家*的規定。壓力表裝用前應進行校驗，并在刻度盤上劃紅線指出工作壓力。壓力表裝用后每年至少校驗一次。壓力表校驗后應進行封印。壓力表拷克工作靈活，不得漏水，疏水應暢通，壓力表管禁止保溫。
選用壓力表應符合下列規定：
⑴壓力表精確度不應低與2.5級；
⑵壓力表應根據工作壓力選用。壓力表表盤刻度極限值應為工作壓力的1.5~3倍，選用2倍；
⑶壓力表表盤大小應保證司爐工人能清楚的看到壓力指示值，表盤公稱直徑不應小于100mm。
壓力表裝設應符合下列要求：
⑴應裝設在便于觀察和沖洗的位置，并應防止受到高溫、冰凍和震動的影響；
⑵應有緩沖彎管。彎管用鋼管時，其內徑不小于10mm。壓力表和彎管之間應裝有三通旋塞，以便沖洗管路，卸換壓力表等。
壓力表有下列情況之一時，應停止使用：
⑴有限止釘的壓力表在無壓時，指針轉動后不能回到限止釘處；沒有限止釘的壓力表在無壓時，指針離零位的數值超過壓力表規定允許誤差；
⑵表面玻璃破碎或表盤刻度模糊不清；
⑶封印損壞或超過校驗有效期限；
⑷表面泄漏或指針跳動；
⑸其他影響壓力表準確指示的缺陷。
6、測量溫度的儀表：
在鍋爐的進、出水口均應裝設測量溫度的儀表。儀表應正確反映介質溫度，并應便于觀察。
