銷售： ：http://www.taotaogl.com http://www.rfgl88.com
安 裝 說 明
一、前言
該說明書是根據本公司生產的WNS系列燃油、燃氣蒸汽鍋爐而編制的，可作為現場安裝時的技術指導性文件。
安裝具體要求如下：
①鍋爐的安裝應遵循《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》（1996版）有關蒸汽鍋爐的要求及JB/T10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗收規范》、鍋爐圖紙及《安裝使用說明書》；
②確定安裝單位。安裝單位必須具有相應的鍋爐安裝資格！！
③辦理告知手續。安裝前到當地質量技術監督部門辦理安裝告知手續！！
④安裝質量分段驗收和水壓試驗，由鍋爐安裝單位和使用單位共同進行，總體驗收收時還應有鍋爐壓力容器安全監察機構代表參加！！
⑤安裝驗收合格后，由鍋爐使用單位持有關資料到當地質量技術監督行政部門鍋爐壓力容器安全監察機構辦理鍋爐登記手續，取得鍋爐使用登記證后方可投入使用！！
⑥本鍋爐必須有質量技術監督部門考試合格的司爐人員操作運行！！
二、安裝說明
鍋爐安裝工程的準備工作是影響整個工程質量、進度及經濟性的主要環節；同時由于該項工作的復雜性，必須細致地進行預先計劃和編排，才能使安裝工作順利進行。
1、人員和技術準備
⑴人員組織準備
①組織專業安裝班子；
②組織人員學習安裝技術措施、安全技術措施及《蒸汽鍋爐安全技術監察規程》（1996版）有關蒸汽鍋爐的要求，并熟悉鍋爐安裝圖紙及有關的技術文件和JB/T10094-2002《工業鍋爐通用技術條件》、GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗收規范》；
⑵各種技術措施的編排準備
①安裝技術措施（根據安裝說明、安裝的經驗和各工地的具體情況編制）；
②安全技術措施；
③安裝進度表；
④冬季施工的防寒措施。
2、地基、工作現場、工具的準備
⑴按地基要求檢查基礎情況，并清理干凈、修正缺陷，在基礎上畫出基準線。
⑵清理和布置施工現場，應考慮運輸方便，考慮安裝的先后次序，零部件和輔機分類存放。
⑶根據安裝工作需要，作出所需工具的詳細計劃。
3、清點、檢查、卸車
⑴根據我公司的出廠清單進行零部件清點檢查工作，并檢查鍋爐本體在運輸途中是否有損壞、變形等現象。
⑵鍋爐本體在起吊時，首先應根據鍋爐本體重量準備起重工具，一般鍋爐系兩點起吊，兩個吊耳在鍋爐上部，起吊鋼絲繩盡可能長一些，盡量減少起吊時鋼絲繩引起的水平分力。
4、鍋爐本體的安裝
⑴根據鍋爐基礎的要求，預制基礎。
⑵根據要求將鍋爐安裝就位，找平、固定。
5、燃燒器的安裝
將燃燒器固定在鍋爐前端的接口法蘭上。
⑴燃油系統安裝
①接好供回油管，注意油管應松弛連接，不要拉的太緊，并保證燃燒器轉動不受影響，以及開啟前門時不受影響。
②過濾器的安裝
應在油泵前加裝一個過濾器，油路系統至少實現二級過濾。
③燃料系統安裝
根據鍋爐房布置圖紙，將燃料系統安裝就位，并接好管路。
⑵燃氣系統安裝
①根據燃氣性質選用合適的燃氣管道，燃氣配件管道應與燃燒器標定的zui大接口壓力相匹配，送氣管道必須至少比燃燒器配件管道大一號。
②燃氣管道必須進行密閉性測試（詳見燃燒器說明書）。
③燃氣調壓閥只能裝入水平的燃氣管道中，且調壓閥通氣口上應加裝一泄氣管，泄氣管接口尺寸見相關廠家的《燃燒器說明書》。
④根據燃氣管理機構要求，安裝氣量計；
6、管道、閥門、儀表和附件的安裝
⑴按照管道、閥門、儀表圖紙進行安裝。電動泵固定在適當的位置，并應澆制好基礎，接通電源后試運轉，所有閥門安裝前要清洗干凈。
⑵安全閥宜在水壓試驗后安裝。安全閥應接裝排汽管，將汽導向鍋爐房安全處。安全閥應鉛直安裝，導向管上不允許安裝閥門。
⑶排污管接到排污箱或其它安全之處，管道應固定，防止排污時發生反擊燙傷等事故。
⑷主汽閥以外的蒸汽管由使用單位配接，在主汽閥管道上至少有一個彎頭，否則應加裝伸縮管，管道外壁應予保溫。
⑸水位表與鍋筒正常水位線標高偏差為±2mm。應準確標明zui高安全水位、zui低安全水位和正常水位的標記。水位表下部泄水管必須接入安全處。連接管應盡量地短，應能保證水能自由流行。水位表和鍋筒之間的汽水連接管上，應裝有閥門，鍋爐運行時閥門必須處于全開位置，不得漏水。水位表處必須安裝照明設備，以便于觀察。
⑹壓力表安裝好后，刻度盤上應劃出紅線，以示鍋爐zui高許可工作壓力。壓力表拷克工作靈活，不得漏水，疏水應暢通，壓力表管禁止保溫。
⑺壓力表有下列情況之一者，嚴禁使用：
①玻璃面破碎或表盤刻度不清。
②封印損壞或超過檢驗期限。
③表面泄漏或指針跳動。
④有限止釘的壓力表，在無壓時，指針轉動后不能回到限止釘處；沒有限止釘的壓力表，在無壓時，指針離零位的數值超過壓力表規定允許誤差。其他影響壓力表指示的缺陷。
⑻水循環系統安裝按設計部門提供的系統圖進行設計及安裝。
⑼供水管道和出汽管道由用戶自配。出汽管道外壁應予保溫，保溫厚度應根據保溫材料和水溫確定。
⑽冷凝水接管應根據總圖尺寸要求連接到排污地溝中去。
⑾鍋爐自動控制箱按照控制箱圖紙、技術文件和電氣線路圖進行安裝。電纜管道預先按圖紙要求進行預埋穿線，接線安裝后，應進行調試檢查各方面動作是否正確。
7、水壓試驗
蒸汽鍋爐總裝完成后，應進行水壓試驗，試驗壓力見“受壓元件的檢查和水壓試驗”章節，試壓時，周圍空氣不低于5℃，水溫不低于露點溫度。穩壓時間20分鐘；試壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧，水壓試驗后無殘余變形為水壓試驗合格。
8、煮爐
⑴新鍋爐使用前，必須煮爐，向爐內加入氫氧化鈉（NaOH）和磷酸三鈉（Na3PO4）配置好的溶液。
配方見表1：
表 1
藥 品 名 稱 | 加藥量（Kg/m3水） |
鐵銹較薄 | 鐵銹較厚 |
氫氧化鈉（NaOH） | 2~3 | 3~4 |
磷酸三鈉（Na3PO4） | 2~3 | 2~3 |
注： ①藥量按*純度計算；
②無磷酸三鈉時，可用碳酸鈉代替，數量為磷酸三鈉的1.5倍；
③可單獨用碳酸鈉煮爐，其數量為6 Kg/m3水。
⑵藥品應溶解成溶液后方可加入鍋爐本體中，配置和加入藥液時，應采取安全措施。加藥時，打開循環閥，不開啟循環泵，只有爐體本身煮爐；開啟燃燒器，鍋爐加熱爐水溫升到90℃后，應將火力控制在zui小，且爐水溫度不超過95℃。
⑶煮爐期間，應定期從鍋筒取水樣，進行水質分析。當爐水硬度低于45mol/L時，應補充加藥。
⑷煮爐結束后，應交替進行持續上水和排污，直到水質達到運行標準；然后應停爐排水，沖洗鍋爐內部和曾與藥液接觸過的閥門，并應清除鍋筒內的沉積物，檢查排污閥，無堵塞現象。
⑸煮爐后檢查鍋筒和管子，鍋筒內壁和管子應無油垢；擦去附著物后，金屬表面應無銹斑。
9、鍋爐總體驗收
⑴鍋爐帶負荷連續48小時試運行合格后，可辦理工程總體驗收手續；
⑵總體驗收應由當地鍋爐安全監察機構、安裝單位和使用單位派員參加；
⑶總體驗收完畢，鍋爐即可投入使用；
⑷請用戶注意蒸汽鍋爐不得超壓使用。
