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脫硫塔,除塵脫硫塔,脫硫除塵塔
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更新時間:2017-06-22 12:35:14瀏覽次數(shù):4794
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玻璃鋼脫硫塔工流程:先,熱煙氣進入預洗滌塔,與飽和硫酸銨溶液接觸,煙氣在此過程中被冷卻,同時,由于飽和硫酸銨溶液中水的蒸發(fā)而析出硫酸銨晶體。已被冷卻的煙氣通過除霧器進入SO2吸收塔。在吸收塔中,氨與水混合成氨液。煙氣中的SO2在此被吸收,與氨反應生成硫酸銨。zui后,脫硫后煙氣經(jīng)120米的煙囪排入。硫酸銨溶液被送入預洗滌塔循利用。預洗滌塔中的硫酸銨料漿進入脫水系統(tǒng)。先經(jīng)旋流器脫水,然后經(jīng)離心機得到硫酸銨濾餅。從旋流器和離心機回收的清液返回預洗滌器,循利用。硫酸銨濾餅被送造粒系統(tǒng),得到利用的顆粒硫酸銨肥料,在被火車或者卡車運走前,存放在能容納50,000噸硫酸銨的圓頂儲倉內(nèi)。
雙堿法煙氣脫硫塔
反應原理
Ⅰ、脫硫過程
Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2 (1)
2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O (2)
Na2SO3 + SO2 + H2O → NaHSO3 (3)
(1)式為吸收啟動反應式;
(2)式為堿性較時的吸收反應式(pH>9);
(3)式為脫硫主反應式(5<pH<9)。
Ⅱ、再生過程
2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + CaSO3↓ + 2H2O (4)
Na2SO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO3↓ (5)
(4)式為再生主反應式;
(5)式為石灰過量時的再生反應式。
通過再生后脫硫液的pH值可判斷再生的進行程度。
工藝流程
來自鍋爐的煙氣經(jīng)預除塵后,進入旋流板脫硫塔與堿液逆流接觸,通過旋流板的旋轉(zhuǎn)霧化,氣流兩相進行充分的傳質(zhì)和傳熱,煙氣中的SO2被吸收并與堿液反應生成亞硫酸鈉。脫硫后煙氣經(jīng)除霧器除霧后進入煙囪。
采用氫氧化鈉作為輔助吸收劑,在循池中一次加入氫氧化鈉堿液和工藝水調(diào)制成脫硫液,通過循泵將堿液送吸收塔。脫硫后的吸收液從循槽自流到地溝,沿地溝自流入堿液反應池中,在反應池中加入外購石灰粉,開攪拌機使脫硫后的吸收液和石灰粉充分反應,再生出NaOH,并生成脫硫石膏,反應漿液流入沉淀池,再生產(chǎn)生的石膏沉淀下來,再生堿液通過循泵送入吸收塔循使用。定期撈出脫硫渣,并補充工藝水和氫氧化鈉。
工藝特點
? 用鈉堿脫硫,循水基本上是[Na+]的水溶液,在循過程中對水泵、管道、設(shè)備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象,便于設(shè)備運行與保養(yǎng)
? 吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外,這樣避了塔內(nèi)堵塞和磨損,提了運行的可靠性,降了操作費用
? 鈉基吸收液吸收SO2速度快,故可用較小的液氣比,達到較的脫硫效率,一般在95以上
? 對除塵脫硫一體化而言,可提石灰的利用率。
? 工藝簡單,,比較適用于75t/h以下的工業(yè)鍋爐和爐窯配套使用
雙堿法工藝流程圖
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