氧化金分選跳汰機淘金選礦設(shè)備

　1.節(jié)能，高效，環(huán)保。

　　2.入選粒度范圍寬，0-30mm粒級礦物可不分級入選。

　　3.底座采用槽鋼，集體采用鋼板焊接而成，質(zhì)量好耐磨性高。

　　4.該分級機采用瓦片內(nèi)襯，維修率非常低，易損件的耐用性更高。

工作原理：

　　原礦被送入跳汰室后，由于隔膜的鼓動作用，礦粒在介質(zhì)中被按比重分層，細而重的礦粒通過人工床顆粒的間隙和篩孔，沉積在跳汰斗的儲礦斗中，上層粗而輕的礦粒(物料)被介質(zhì)流沖向篩子末端的排礦口，由于后跳汰室比前跳汰室的位置低50mm，故輕礦粒經(jīng)過前室尾板溢出而進入后室，再次受到跳汰，后把比重不同的礦物分離開，完成分選作業(yè)。

氧化金分選跳汰機淘金選礦設(shè)備

跳汰機選礦是重力選礦的主要方法之一，工藝特點是：被選的礦石連續(xù)給到跳汰室的篩板上，形成厚的物料層。通過篩板周期地鼓入上升水流，使床層升起松散，接著水流下降（或停止上升）。在這一過程中，密度不同的顆粒發(fā)生相對轉(zhuǎn)移，重礦物進入下層，輕礦物轉(zhuǎn)入上層，分別排出后即得精礦和尾礦。本產(chǎn)品由原地礦部企業(yè)生產(chǎn)，執(zhí)行行業(yè)標準。

鋸齒波跳汰機區(qū)別在于：跳汰脈動曲線為鋸齒波形，上升水流快而下降水流慢，床層被整體抬起又緩慢下落，有效松散時間長，可大幅度地提高單位篩面的處理能力，降低粒度回收下限，并大量節(jié)省篩下補加水。與正弦波跳汰機進行工業(yè)試驗對比，踞齒波跳汰機回收率提高Sn:3.01%, WO3:5.5%, Pb:1.63%, Zn:2.04%,耗水量減小30-75%。鋸齒波跳汰選礦，除了很微細的物料外，幾乎可以處理各種粒度的礦物原料。工藝操作簡單，設(shè)備處理能力大，并可在一次選別中得到某種終產(chǎn)品，因此，在生產(chǎn)中應(yīng)用很廣泛。對于金屬礦石，是處理粗、中、細粒鐵礦錳礦的主要方法之一，并大量用于選別錫、鎢礦石；跳汰法在處理含金，鉭鈮、鈦、鋯、鉻的原生礦石和砂石的選別亦能獲得良好效果。礦石中待分離的礦物密度差越大，入選料度范圍越寬，對于含金砂礦，在給料粒度小于25 mm時，可以不分級入選，回收下限可達0.05 mm,對一般金屬礦石，實行分級入選，可有效地改善分選指標并提高設(shè)備的處理能力。

跳汰機是固定篩子式,適用于選別金屬礦石,例如含鎢、含金的砂礦，精選錫礦等，既可用于選細粒物料，也可用于選粗的物料，大給礦粒度為6-8mm，但在選別砂礦的個別情況下，大粒度為12mm。

跳汰機的工作原理：跳汰機屬于深槽型中選設(shè)備。所有的跳汰機均具有跳汰室。鼓動水流運動的作機構(gòu)和產(chǎn)品排出機構(gòu)。跳汰室內(nèi)篩板由沖孔鋼板、編織鐵篩網(wǎng)或箅條做成，水流通過篩板進入跳汰室應(yīng)使床層升起不大的高度并略呈松散狀態(tài)，密度大的顆粒因局部壓強及沉降速度較大而進入底層，密度小的顆粒則轉(zhuǎn)移到上層。當水流下降時，密度大的細小顆粒還可通過逐漸緊密的床層間隙進入下層，補充按密度的分層鼓動水流運動的機構(gòu)在早年采用活塞，活塞室設(shè)在跳汰室旁側(cè)，下部連通，由偏心連桿機構(gòu)帶動活塞上下運動。