技術參數

一、概述

雙斗隔膜跳汰機分為左式機和右式跳汰面兩種型式。 錳礦礦渣跳汰機 鋸齒波跳汰機 廢垃圾爐渣跳汰機是固定篩子。適用于選別金屬礦石，例如含鎢、含金的砂礦，精選錫礦等，既可用于選細粒物料，也可用于選粗的物料，zui大給礦粒度為6-8mm，但在選別砂礦的個別情況下，zui大粒度為12mm。

二、錳礦礦渣跳汰機 鋸齒波跳汰機 廢垃圾爐渣跳汰機結構和使用說明

LTS300×450雙斗隔膜跳汰機結構由：機身、傳動裝置、分水器、隔膜和活栓等主要部分組成，機體有兩個大小的跳機斗，每個隔膜斗用不到底的隔板將其分成跳汰區和隔膜區兩部分。跳汰過程是靠橡膠隔膜作上下往復運動所造成介質(水)的鼓動來進行。電動機通過三角皮帶帶動大皮輪轉動，使偏心軸上的連桿上下運動，與此連桿連接的搖臂也上下運動，搖臂上另有二連桿連接橡膠隔膜、從而使隔膜獲得上下往復運動，進行跳汰。

根據被處理礦石的粒度，可以變更連桿的沖次和選取不同的沖程，以便獲得的跳汰的效果。變更沖次的方法是更換小皮帶輪，可有兩種沖次：322次/分鐘；420次/分鐘。選取沖程方法為松開緊定螺釘和螺帽、拉出定位銷、轉動偏心調整套與偏心軸之間的相對位置，可有11種不同的沖程(0-25.3mm).

由于工作篩的上面加了一個篩子，故跳汰機可用于處理粒度不均勻的物料。(注：此篩根據訂貨要求可不供給)入選原礦被送入跳汰室后，由于隔膜的鼓動作用，礦粒在介質中被按比重分層；細而重的礦粒通過人工床顆粒的間隙和篩孔，沉集在跳汰斗的儲礦中、上層粗而輕的礦粒(礦物)被介質流沖向篩子末端的排礦口，由于后跳汰室比前跳汰室的位置低50mm，故輕礦粒經過前室尾板溢出而進入后室，再次受到跳汰。根據需要可調節尾板位置的高低，以控制排礦量的大小。儲放斗中的精礦定期由排礦管排出。

三、 鋸齒波跳汰機 廢垃圾爐渣跳汰機主要技術數據

產 品 規 格 及 技 術 參 數：

隔膜跳汰機的類型　跳汰機可以按照不同的標準分為不同的類型，如根據隔膜安裝位置可以分為：

（1）旁動式隔膜跳汰機（如：LTP34/2跳汰機） （2）下動式隔膜跳汰機（如：LTA1010/2跳汰機，JT1070/2跳汰機）

（3）側動式隔膜跳汰機（如：2LTC-6109/8T跳汰機）

鋸齒波跳汰機規格及詳細參數如下:

鋸齒波跳汰機是重力選礦的關鍵設備之一。由于它處理能力大，選別粒度范圍廣，回收率高，效果好，故廣泛應用于選別砂金、錫、鎢、鉛、鋅、銻、錳、金剛石、鐵礦等有色冶金礦山和采金船上。而此類產品中的JT4-2、JT1.5-2型鋸齒波大顆粒跳汰機，給礦zui大粒度可達30MM，采用篩上篩下排礦。應用于重晶石礦、錳礦、鐵礦等礦石的選礦，更具有給礦粒度范圍寬，篩下補給水量顯著減少等優點。

傳統的跳汰機多為圓周偏心驅動，其跳汰脈動曲線多為正弦波形，由于隔膜運動產生的上升、下降水流速度和作用時間基本相同，因此，不利于跳汰床層松散及礦粒按比重分層，從而影響了設備的選別比和回收率。

鋸齒波跳汰機是根據跳汰床層理論分層規律，在傳統跳汰機基礎上進行研制和改進的一種節能重選設備，其跳汰脈動曲線呈鋸齒形，使上升水流快于下降水流：上升時間短、下降時間長；克服了正弦波，脈動曲線跳汰機產生的上升、下降水流和作用時間相同的缺陷，增強了床層的松散度，緩解了吸入作用，使礦物中的重礦粒得到充分沉降，大大提高了設備的選別比能力和回收率。其與正弦波跳汰機對比分別提高：Sn 3.01%、W 5.5%、Pb 1.63%、Zn 2.04%；耗水量減少30%-40%，占地面積減少1/3，且沖程可調整，由于采用電磁調整電機進行拖動使沖次可無級調節。其性能達到國內*水平，是目前較理想的節能重選設備之一。

安裝維護

機器的維護保養是一項極其重要的經常性的工作，它應與極其的操作和檢修等密切配合，應有專職人員進行值班檢查．

安裝試車

1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定。

2、安裝時應注意主機體與水平的垂直。

3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機艙門是否緊固，如有請進行緊固。

4、按設備的動力配置電源線和控制開關。

5、檢查完畢，進行空負荷試車，試車正常即可進行生產。

機器維護

1、軸承擔負機器的全部負荷，所以良好的潤滑對軸承壽命有很大的關系，它直接影響到機器的使用壽命和運轉率，因而要求注入的潤滑油必須清潔，密封必須良好，本機器的主要注油處（1）轉動軸承（2）軋輥軸承（3）所有齒輪（4）活動軸承、滑動平面.

2、新安裝的輪箍容易發生松動必須經常進行檢查．

3、注意機器各部位的工作是否正常．

4、注意檢查易磨損件的磨損程度，隨時注意更換被磨損的零件．

5、放活動裝置的底架平面，應出去灰塵等物以免機器遇到不能破碎的物料時活動軸承不能在底架上移動，以致發生嚴重事故．

6、軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除。

7、轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查，并消除