一、項目現狀
丹麥阿拉乳業生產加工基地，生產巴氏殺菌奶和超高溫殺菌奶。為了保證乳制品的質量，生產工藝要求乳制品在經過巴氏殺菌或超高溫殺菌后要快速冷卻。工廠采用制冷劑壓縮機生產冷凍水，用冷凍水為經過巴氏殺菌或超高溫殺菌的奶制品進行降溫，冷凍水的總量為300立方米,連續不斷的循環使用。運行一段時間，工廠發現換熱器降溫效率嚴重下降，大大增加了壓縮機的功耗。經分析證實這是由換熱器及冷凍水系統管道表面產生的生物膜（也稱菌膜）所致。
換熱器中生物膜的產生使熱阻增加，換熱效率下降。工廠先后采用了多種方法殺滅冷凍水中的細菌，但是卻無法從根本上清除生物膜。生物膜是滋生細菌的溫床，普通的消毒劑只能殺菌無法清除生物膜，因此，以前的做法是治標不治本。而且，換熱器上的生物膜對換熱效率的影響遠遠大于結垢。研究表明，換熱器中如果有0.5mm厚的生物膜，就會使壓縮機的功耗增加20％，如果有1mm的生物膜，就會使壓縮機的功耗增加55％，這將使得工廠的電費大大增加。
另外，制冷劑壓縮機系統采用蒸發冷為高溫高壓的制冷劑降溫，也就是用水直接噴灑到制冷壓縮機循環系統的冷凝器上，以便帶走高溫高壓制冷劑的熱量。蒸發冷中的水也是連續循環使用，并不斷補充新鮮的水。每過一段時間，冷凝器及蒸發冷填料的表面就會有生物粘泥（生物膜）和結垢產生，導致熱阻增加，并嚴重腐蝕管道。為了帶走冷凝器中制冷劑的熱量，必須加大蒸發冷循環水的循環量，并增加新鮮水的補充量，這在很大程度上增加了蒸發冷循環泵的功耗和蒸發冷的水耗。
二、解決方案
在設備間內安裝一臺丹麥DCW T25系列100L/H的低氯機組，系統本身配有鹽水罐、緩沖罐和一臺ORP傳感器控制的計量泵。機組通過電解0.5%的稀鹽水生產出NEUTHOX殺菌溶液自動進入緩沖罐暫存，并可根據緩沖罐的液位高低，由液位傳感器自動控制機組的啟停，*自動化運行，不需要任何的人工操作。冰水系統采用固定投加的方式，每天向300m3冰水中投加80升消毒液，在以后的檢測中再沒有出現細菌超標的情況，生物膜也*消失了。
另外單獨配備一臺計量泵和一套ORP傳感器，計量泵根據ORP傳感器反饋的信號，將NEUTHOX殺菌溶液定量注入到蒸發冷循環水中，并自動調節NEUTHOX殺菌溶液向蒸發冷循環水的投加量，將蒸發冷循環水系統的ORP保持在一個恒定的值，確保蒸發冷循環水系統不會有生物膜產生。
三、運行結果
根據跟蹤檢測結果，在安裝了丹麥DCW消毒機組以后的一周內，冷凍水系統的生物膜*消失。兩周以后，蒸發冷系統中冷凝器和填料表面的生物粘泥幾乎*消失。這讓工廠壓縮機和蒸發冷循環泵的運行功率降低了20％左右，為工廠節約了大量的電費。
四、技術原理
丹麥DCW消毒機組，采用的隔膜電解技術，運用*的二次電解技術，電解低濃度的食鹽水，生成NEUTHOX殺菌溶液。
NEUTHOX殺菌溶液的主要成分是次氯酸，并含有臭氧、雙氧水等多種高效消毒成分。NEUTHOX殺菌溶液是一種復合消毒液，不僅可以殺滅所有細菌，而且可以*清除生物膜。任何一種單一成分的消毒劑，其殺菌能力和效果都無法與NEUTHOX殺菌溶液相比。
五、優勢
1.丹麥DCW機組生產的NEUTHOX殺菌溶液不僅能夠殺滅各種細菌、病毒，*消除生物膜，防止細菌滋生，還能夠去除系統設備上生成的水垢，減少換熱器的清洗次數，延長蒸發冷系統更換填料的周期，降低企業運營成本，提高生產效率。
2.低劑量的NEUTHOX殺菌溶液就能達到*殺滅細菌、病毒的目的，水體中*不會產生任何讓人感覺不適的異味。
3.生產原料只是鹽和電，不需要運輸、處理、存儲次氯酸鈉等危險化學品。
4.由于管道及換熱器表面的生物膜被清除，消除了細菌生物膜對設備造成的腐蝕，延長了設備的使用壽命。
5.高度的自動化與智能化，操作非常簡單，日常運行無需人員值守，節約人力成本，高精度的消毒液投加控制系統，精確、高效、安全、環保。
中國區域：
