一、行業現狀
啤酒巴氏殺菌機噴淋系統，在生產過程中容易滋生生物膜——俗稱酒粘物，酒粘物堵塞殺菌機的噴淋孔，嚴重影響啤酒的殺菌質量，無法保證穩定合格的PU值。
當前，多數啤酒生產企業采用添加抑菌劑的方法減緩酒粘物的生長，但是不能從根本上解決問題，仍然需要每隔5-7天人工清除一次酒粘物。此外，抑菌劑的使用成本很高，而且具有腐蝕性，如果操作不慎，容易造成燒傷事故。這增加了企業的生產成本和管理難度。不符合安全、綠色、健康的現代化生產管理理念，影響企業的社會形象。
為了清除酒粘物，需要頻繁地為殺菌機換水、燒車、沖洗等，既增加了水耗、輔料消耗和能耗，又占用了有效生產時間，降低了車間的生產效率，而且增加工人的勞動強度。
二、解決方案
安裝丹麥DCW消毒機組，其生產的NEUTHOX殺菌溶液，不僅能夠清除噴淋系統現有的生物膜，而且能夠*杜絕生物膜（酒粘子）的再生，讓啤酒生產企業永遠不會因為清洗噴淋殺菌機而被迫停產，延長了連續生產時間，提高了生產效率，降低工人勞動強度，安全環保，可以為企業創造巨大的經濟效益和良好的社會形象。
三、運行結果
安裝了丹麥DCW消毒機組以后，巴氏殺菌機噴淋系統不再產生酒粘物。殺菌機內部無粘稠物質，非常干凈。水質也變得非常好，清澈透明，車間里*沒有難聞的氣味。由于噴淋系統運行穩定，不存在局部漏噴或噴淋不足的現象，因此殺菌機內的爆瓶率極低，各個區域的工藝溫度十分穩定。殺菌機沒有停產清洗，噴淋系統一直工作正常，大大減少了殺菌機清洗的次數和清洗費用，降低了工人的勞動強度，提高了生產效率，給企業帶來了巨大的經濟效益。
以下是現場運行結果圖片的對比：
1、篩孔式噴淋式殺菌機對比圖
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未使用丹麥DCW機組
篩孔淋灑式殺菌機運行4天
多數篩孔已被菌膜堵塞，只能停車清洗 |
| 使用丹麥DCW機組后
篩孔淋灑式殺菌機運行30天
*沒有菌膜產生，淋灑狀態良好 |
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2、噴淋管式殺菌機對比圖
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未使用丹麥DCW機組
噴淋管式殺菌機運行4天
噴淋管已被菌膜包裹，只能停車清洗 |
| 使用丹麥DCW機組后
噴淋管式殺菌機運行30天
*沒有菌膜產生，噴淋狀態良好 |
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3、巴氏殺菌機窗口對比圖
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未使用丹麥DCW機組
巴氏殺菌機窗口
已被菌膜包裹，只能停車清洗 |
| 使用丹麥DCW機組后
巴氏殺菌機窗口
*沒有菌膜產生，噴淋狀態良好 |
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四、技術原理
丹麥DCW消毒機組，采用的隔膜電解槽，運用*的二次電解技術，電解低濃度的食鹽水，生成NEUTHOX殺菌溶液。
NEUTHOX殺菌溶液的主要成分是次氯酸，并含有臭氧、二氧化氯、雙氧水等多種消毒成分，是一種復合消毒液，不僅可以殺滅所有細菌，而且可以穿透生物膜將其氧化，達到*清除的效果。任何一種單一成分的消毒劑，其殺菌能力和效果都無法與NEUTHOX殺菌溶液相比。任何細菌對它沒有耐受性，、廣譜、安全。
選用丹麥DCW消毒機組的理由有以下幾點：
1.使巴氏殺菌機不再生長酒粘物，減少停車次數，提高生產效率，為企業帶來巨大經濟效益，保證了啤酒殺菌PU值的穩定。
2.可節約大量藥劑費用，以2.4萬瓶的生產線為例，每年可節約藥劑費用19萬元以上。
3.每年可以少清洗巴氏殺菌機24次，多生產460萬瓶啤酒，從而增收23.04萬元。
4.整合產量增收的收益和節省的藥劑費用，每年為企業增效41.11萬元。
5.每年節約生產用水量690噸，每年節約的衛生用水量288噸。
6.從此不需要用危險化學品清除酒粘物，因此再也不用儲存大量的危險化學品，杜絕化學品燒傷事故的發生。
7.世界上zui安全、zui環保的消毒機組，所用的生產原料只有鹽。
8.*自動化、智能化的消毒機組，不需要人員日常值守和維護。
9.高度集成化的機組，安裝布置非常簡便，機組系統只需占地3㎡。
我們的使命是“為食品業及用水行業提供高性價比安全、健康、環保的細菌控制解決方案，造福人類，成就自己”
