蒸發(fā)器的常見危害及維護(hù)方法

結(jié)垢危害

導(dǎo)致的原因是： 因為蒸發(fā)器循環(huán)冷卻水中含有大量的鹽類物質(zhì)、腐蝕產(chǎn)物和各種微生物，由于未對其進(jìn)行水處理，蒸發(fā)器運行一段時間后水側(cè)就會結(jié)有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及藻類、微生物淤泥、粘泥等，由于這些污垢牢固附著于銅管內(nèi)的表面，因而導(dǎo)致傳熱惡化、使循環(huán)壓力上升、機組真空度降低，影響機組運行效率，造成較大經(jīng)濟損失。

一般傳統(tǒng)的清洗方法通常都是采用化學(xué)清洗-酸洗，這種方法對各種沉積都比較有效，比起機械方法要省時。但是化學(xué)清洗對系統(tǒng)和其他金屬部件有腐蝕性，會容易出現(xiàn)腐蝕設(shè)備管線的事情，且在排放時會造成污染環(huán)境。

除垢方法

1、先斷開與蒸發(fā)器無相關(guān)的其它系統(tǒng)。

2、再開啟蒸發(fā)器水側(cè)高點放空閥和蒸汽側(cè)低點導(dǎo)淋閥，這樣以保證清洗過程中反應(yīng)產(chǎn)生的大量氣體能夠及時排放和清洗液的充滿度；同時通過導(dǎo)淋閥監(jiān)測清洗過程中換熱器銅管有沒有泄漏情況。

3、為了監(jiān)測系統(tǒng)的清洗效果及清洗過程中設(shè)備的腐蝕情況，在清洗前，將相當(dāng)于設(shè)備材質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)腐蝕試片、監(jiān)測管段分別懸掛于清洗槽中。

維護(hù)方法：

1)經(jīng)常進(jìn)行蒸發(fā)器的檢漏工作。泄漏是蒸發(fā)器常見的故障現(xiàn)象，在使用過程中應(yīng)注意經(jīng)常檢漏。

氨蒸發(fā)器泄漏時，有刺激性氣味，漏點處不結(jié)霜。對泄漏處可用*試紙檢查，因為氨是堿性，遇*試紙變紅色。用眼看時，一般在蒸發(fā)器的某處不結(jié)霜的地方通常就是泄漏點，也可在泄漏處用肥皂水找漏。

氟利昂蒸發(fā)器泄漏的檢查可使用鹵素?zé)艉望u素檢漏儀，也可用肥皂水找漏。檢查時可先用眼查看蒸發(fā)排管上是否有油跡，因為氟利昂與油能互溶，氟利昂泄漏時，油也會從漏點滲出，因此，哪里有油跡，哪里就泄漏。對于微量泄漏時 ，則使用鹵素檢漏儀進(jìn)行檢漏。

2)要常對蒸發(fā)器的結(jié)霜狀況進(jìn)行檢查。如果霜層過厚時，應(yīng)及時除霜。如果出現(xiàn)結(jié)霜異常時，就有可能是因為堵塞造成的，應(yīng)及時查找原因并予以排除。

3)蒸發(fā)器長期停用時，并將制冷劑拙到儲液器或冷凝器中，使蒸發(fā)器的壓力保持在0.05MPa(表壓)左右為宜。若為鹽水池中的蒸發(fā)器，還需用自來水沖洗，沖洗后在池內(nèi)注滿自來水。

融霜的影響：

1、霜對制冷系統(tǒng)的影響

冷庫制冷系統(tǒng)正常運行時蒸發(fā)器的表面溫度遠(yuǎn)低于空氣的露點溫度，視頻和空氣中的水分會析出而凝結(jié)在管壁上。若管壁溫度低于0°時水露則凝結(jié)成霜。結(jié)霜也是制冷系統(tǒng)正常運行的結(jié)果，所以蒸發(fā)器表面允許有少量的結(jié)霜。由于霜的熱導(dǎo)率太小，它是金屬的百分之一，甚至幾百分之一，因而霜層就形成了較大的熱阻。特別是霜層較厚時，猶如保溫一樣，使蒸發(fā)器中的冷量不容易散發(fā)出來，影響了蒸發(fā)器的制冷效果，zui終使冷庫達(dá)不到所要求的溫度。同時，制冷劑在蒸發(fā)器內(nèi)的蒸發(fā)情況也要減弱，不*蒸發(fā)的氨液有可能被壓縮機吸入而造成液擊事故。

2、融霜對局部環(huán)境的影響融霜的方法很多，如人工掃霜、制冷劑熱熔霜、水融霜、電熱融霜等。對于較小的制冷系統(tǒng)，可采用人工除霜和電熱融霜，但應(yīng)在系統(tǒng)停止運行時再進(jìn)行。對于較大的制冷系統(tǒng)，則應(yīng)采用制冷劑熱熔霜和水融霜。由于壓縮機的排氣式熱熔霜的熱源，所以制冷劑的熱熔霜應(yīng)在制冷系統(tǒng)運行的條件下進(jìn)行。這樣看來不論采用哪種融霜方式，都要影響到冷庫溫度，特別是制冷劑熱熔霜，因為要分庫房進(jìn)行，即一部分庫房止制冷，而另一部分庫房融霜，融霜的時間更長一些，對庫溫的影響也更大一些若庫溫波動過大，會影響到庫內(nèi)食品的質(zhì)量，特別是保鮮食品的質(zhì)量。而融掉的霜要及時清掃，否則會造成庫房地面的冰凍