一、 產品名稱：精密溫控型電池短路試驗機
二、 產品型號：GX-6055-NT
三、 設備說明：
3.1設計原理描述：綜合多種電池短路試驗標準要求而設計，按標準要求短路裝置必須符合內阻范圍80mΩ±20或≤10mΩ從而獲得試驗要求的上限短路電流；另外在短路裝置的線路設計上也須能夠承受大電流的沖擊，所以我們選用了工業級直流機械式吸合接觸器及全銅接線柱和內部銅板導流，寬厚的銅板有效提高散熱效果，使大電流短路裝置更安全，有效減少試驗設備的損耗，確保試驗數據的準確性。
3.2控制方式：采用PLC人機界面控制方式，以特制斷路器為開關元件，在PLC界面上設置好測試條件，接觸器氣動吸合并產生強大短路電流使整個回路短路，達到試驗所需電流，在設備過程中回路電阻（即接觸器電阻+連接端接線+電池夾具三者為80mΩ±20或≤10mΩ）。接觸器發出的短路電流為：1000A，測試回路所能承受的上限短路電流為：1000A。測試過程中的電池表面溫度，電壓變化數據，電流變化數據，經采集元件檢測并反饋至PLC主控制程序中。
試驗目的：用于模擬電池或電池組/電池包試樣外部短路情況，通過其現象判斷其安全性。
四、精密溫控型電池短路試驗機 滿足標準：
4.1.QB/T2947.3-2008《電動自行車用蓄電池及充電器第3部分鋰離子蓄電池及充電器》
4.2.YD/T2344.1-2011《通信用鐵鋰電池組第1部分：集成式電池組》
五、試驗機試驗方法：
測試時，電池包除一節電池*放電外，其余電池充滿電。
用不大于10 mΩ的電阻短路電池包的主放電聯接回路。測試一直進行到度樣失效或試樣的溫度回到室溫。測試中和測試后不應發生爆炸。測試后，紗布或絹紙的未炭化或燃燒。允許電池泄氣。
5.1 常溫外部短路
將電池按照4.5.1規定的試驗方法充滿電后，放置在20℃±5℃的環境中，待電池表面溫度達成20℃±5℃后，再放置30min。然后用導線連接電池正負，并確保全部外部電阻為80 mΩ±20 mΩ。試驗過程中監測電池溫度變化，當出現以下兩種情形之一時，試驗終止：
a）電池溫度下降到比峰值低20%；
b）短接時間達24H.
電池應不起火，不爆炸，上限溫度不超過150℃
5.2 高溫外部短路
將電池按照4.5.1規定的試驗方法充滿電后，放置在55℃±5℃的環境中，待電池表面溫度達成55℃±5℃后，再放置30min。然后用導線連接電池正負，并確保全部外部電阻為80 mΩ±20 mΩ。試驗過程中監測電池溫度變化，當出現以下兩種情形之一時，試驗終止：
a）電池溫度下降到比峰值低20%；
b）短接時間達24H.
電池應不起火，不爆炸，上限溫度不超過150℃
5.3 短路保護
將樣品按照以下順序進行50次循環測試：
a）短路電池組的正負子或保護電路中的輸出端子；
b）保護裝置動作后靜默1min。
短路時，外部短路總電阻為80 mΩ±20 mΩ。
每次循環時電池組有短路保護電路都應動作。
當樣品是電池組時，試驗前先按照4.5.1規定的試驗方法充滿電。并應保證電池組要試驗過程中的500次循環測試都在未放完電的狀態下進行，如果電池組在進行完500次循環測試之前已經放完電，則應將電池擰緊4.5.1規定的試驗方法充滿電后，繼續進行上述循環測試。
六、試驗結果判定：電池在檢驗之中以及在觀察期內不爆炸、不著火為合格
七、產品技術參數：
7.1.沖擊電壓： | AC 1kv/1.2-50μs（峰值）1min |
7.2.可測電池電壓： | 0~100V |
7.3.直流響應時間： | ≤5μs |
7.4.短路電流： | 0~1000A |
7.5.裝置內阻： | 80mΩ±20mΩ和≤10mΩ |
7.6.動作時間： | 吸合時間/釋放時間 ≯30ms |
7.7.動作特性： | 冷態吸合電壓 ≯66％Us，冷態釋放電壓 ≯30％Us，≮5％Us |
7.8.溫控箱溫度范圍： | 常溫+10~150℃ |
7.9.溫度控制精度： | 0.1℃ |
7.10.溫度均勻度： | ±2℃ |
7.11.溫度波動度： | ±0.5℃ |
7.12.測試孔 | 2個，直徑50mm,位于箱體后側 |
7.13.機械壽命： | 不小于30萬次 |
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