產(chǎn)品主體為純木質(zhì)原料，不含任何粘合劑及添加劑，經(jīng)歐洲多家實(shí)驗(yàn)室檢測(cè)，其性能穩(wěn)定、低灰分高熱卡，目前在國內(nèi)市場(chǎng)已得到廣泛使用。夢(mèng)漢生物質(zhì)能源有限公司地理位置*，坐落于長(zhǎng)三角*城市上海，為客戶提供可靠充足及時(shí)的供應(yīng)保障。我們是國內(nèi)*的生物質(zhì)顆粒燃料生產(chǎn)企業(yè)，目前 可月產(chǎn)2000噸生物質(zhì)顆粒，歡迎廣大客戶朋友。
生物質(zhì)顆粒基本特性描述：
根據(jù)瑞典的以及歐盟的生物質(zhì)顆粒分類標(biāo)準(zhǔn)，若以其中間分類值為例，則可以將生物質(zhì)顆粒大致上描述為以下特性：生物質(zhì)顆粒的直徑一般為6~8毫米，長(zhǎng)度為其直徑的4~5倍，破碎率小于1.5%~2.0%，干基含水量小于10%~15%，灰分含量小于1.5%，硫含量和氯含量均小于0.07%，氮含量小于0.5%。若使用添加劑，則應(yīng)為農(nóng)林產(chǎn)物，并且應(yīng)標(biāo)明使用的種類和數(shù)量。歐盟標(biāo)準(zhǔn)對(duì)生物質(zhì)顆粒的熱值沒有提出具體的數(shù)值，但要求銷售商應(yīng)予以標(biāo)注。瑞典標(biāo)準(zhǔn)要求生物質(zhì)顆粒的熱值一般應(yīng)在16.9 兆焦上。
生物質(zhì)顆粒推廣中存在的問題：
1 、傳統(tǒng)制粒技術(shù)，制粒成本高
　　目前，我國采用的制粒方法均為傳統(tǒng)生產(chǎn)方法，木質(zhì)顆粒的制粒原理見圖1，它與現(xiàn)有的飼料制粒方式相同，即原料從環(huán)模內(nèi)部加入，經(jīng)由壓輥碾壓擠出環(huán)模而成粒狀。其工藝流程見圖2，包括原料烘干、壓制、冷卻、包裝等。該工藝流程需要消耗大量能量，首先在顆粒壓制成型過程中，壓強(qiáng)達(dá)到50～100MPa，原料在高壓下發(fā)生變形、升溫，溫度可達(dá)100℃～120℃，電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)需要消耗大量的電能；第二，原料的濕度要求在12%左右，濕度太高和太低都不能很好成粒，為了達(dá)到這個(gè)濕度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，壓制出來的熱顆粒（顆粒溫度可達(dá)95℃～110℃）要冷卻才能進(jìn)行包裝。后2項(xiàng)工藝消耗的能量在制粒全過程中占25%～35%，加之成型過程中對(duì)機(jī)器的磨損比較大，所以傳統(tǒng)顆粒成型機(jī)的產(chǎn)品制造成本較高。
2 、對(duì)生物質(zhì)能顆粒認(rèn)識(shí)不夠深
　　大多數(shù)人對(duì)生物質(zhì)能顆粒具有高能、環(huán)保、使用方便的特性認(rèn)識(shí)不夠，甚至許多用能單位根本就不知道有生物質(zhì)能顆粒產(chǎn)品，更談不上認(rèn)識(shí)和應(yīng)用。
3 、服務(wù)配套措施跟不上----
　　生物質(zhì)能顆粒產(chǎn)品生產(chǎn)出來后，運(yùn)輸、貯藏、供應(yīng)等服務(wù)措施跟不上，用戶使用不方便。
解決推廣生物質(zhì)顆粒問題的方法：
1 引進(jìn)ETS制粒新技術(shù)、降低制粒成本
　　ETS（EcoTre System）是意大利研制開發(fā)的新型木質(zhì)顆粒制粒生產(chǎn)系統(tǒng)，原理見圖3。它對(duì)原料的濕度適應(yīng)性強(qiáng)，濕度為10%～35%時(shí)就可以成粒，所以大部分原料不需要干燥即可直接用于制粒；成粒以后的升溫只有10℃～15℃，壓制出來的顆粒溫度一般只有55℃～60℃，無須冷卻即可直接進(jìn)行包裝，通常可以去掉干燥和冷卻2道工序，如圖4所示。這種制粒方法能耗很低（比傳統(tǒng)的工藝方法減少60%～70%的能量消耗），而且機(jī)器磨損也大大減小，總成本降低很多。對(duì)于不同的原料，ETS系統(tǒng)在整個(gè)生產(chǎn)制粒過程的單位能量消耗為25～60kWh/t、生產(chǎn)成本為68～128美元/t，而傳統(tǒng)工藝的單位能耗為80～180kWh/t，可見，ETS生產(chǎn)效率顯著提高。據(jù)調(diào)查，我國農(nóng)村自制土灶的熱效率zui高為20%～25%，即使經(jīng)過改造，節(jié)柴灶的熱效率也僅為38%～40%。經(jīng)測(cè)算，ETS制粒過程僅消耗其本身所含能量的1%左右，生物質(zhì)能顆粒燃燒器（包括爐、灶等）的熱效率為87%～89%，因此按保守的估計(jì)，使用燃燒器燃用生物質(zhì)顆粒產(chǎn)品可提高熱效率47%左右。木質(zhì)顆粒在美國市場(chǎng)的小包裝零售價(jià)格為170美元/t，大包裝價(jià)格約為135美元/t；在瑞典的交貨價(jià)格為150美元/t；散裝的木質(zhì)顆粒在阿姆斯特丹的離岸價(jià)為80美元/t。如果我國引進(jìn)ETS技術(shù)生產(chǎn)木質(zhì)顆粒，產(chǎn)品的生產(chǎn)成本比國外要低很多。經(jīng)測(cè)算，批量生產(chǎn)成本為240元/t左右，零售價(jià)格為320元人民幣/t（39美元/t），這樣的價(jià)格在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力是毋庸置疑的，在國內(nèi)可與煤炭?jī)r(jià)格相抗衡。因此，在我國引進(jìn)EST制粒技術(shù)是經(jīng)濟(jì)的、可行的。
2 加強(qiáng)生物質(zhì)能源利用的宣傳力度
　　發(fā)展生物質(zhì)能源具有良好的生態(tài)效益和社會(huì)效益。法國政府認(rèn)為，發(fā)展生物質(zhì)能源，不僅可以保護(hù)環(huán)境，緩和氣候變化，還能促進(jìn)農(nóng)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展；使用生物質(zhì)能源替代石油、煤炭等傳統(tǒng)能源，每年可減少原油進(jìn)口量1,100萬t，相當(dāng)于省下了25億到30億歐元，減排CO2 1,600萬t。美國的實(shí)踐表明，生物質(zhì)能源發(fā)電的勞動(dòng)密集程度比傳統(tǒng)發(fā)電方式高。將于2005年實(shí)施的法國生物質(zhì)能源發(fā)展規(guī)劃，可為法國全境創(chuàng)造和提供3萬個(gè)就業(yè)崗位。我國勞動(dòng)力成本低，發(fā)展生物質(zhì)能源比發(fā)達(dá)國家更具競(jìng)爭(zhēng)力，將為成千上萬的人創(chuàng)造就業(yè)機(jī)會(huì)。有數(shù)據(jù)表明，我國每100億元人民幣產(chǎn)值的生物質(zhì)能源工業(yè)可提供100多萬個(gè)就業(yè)崗位。我國現(xiàn)有森林年均凈耗量34,395萬m3，其中薪材占29.8%，為10250萬m3 ，如果將這些薪材制成木質(zhì)顆粒用來發(fā)電（發(fā)電效率按30%計(jì)），每年可發(fā)電1,230億kWh，每年可創(chuàng)產(chǎn)值369億元，增加369萬個(gè)工作崗位。
3 國家制定相應(yīng)的配套政策
　　生物質(zhì)燃料的推廣必須要國家的支持，國家應(yīng)通過制定能源稅、環(huán)境保護(hù)稅等政策來促進(jìn)生物質(zhì)能源的發(fā)展，使環(huán)保意識(shí)及可持續(xù)發(fā)展意識(shí)深入人心。
顆粒燃料的發(fā)展現(xiàn)狀：
　顆粒燃料現(xiàn)在主要在內(nèi)蒙古、黑龍江、吉林、安徽、四川、山西、山東等省市發(fā)展較快，目前主要集中是以下幾類： 　　 1、雅津甜高粱秸稈：利用雅津甜高粱秸稈加工乙醇或原酒后的渣，通過高溫?cái)D壓成型，成為顆粒燃料； 　　
2、棉花秸稈：新疆、山東等省棉花產(chǎn)區(qū)，主要是利用棉花秸稈加工顆粒燃料； 　　
3、小麥秸稈、水稻秸稈和雜枝條混合粉碎后加工的顆粒燃料。
顆粒燃料的發(fā)展前景：
　充分利用我國的大量荒山、荒地、鹽堿地、澇地、旱地發(fā)展生物能源雅津甜高粱，利用雅津甜高粱秸稈加工原酒或能源乙醇后的渣，加工成顆粒燃料替代煤炭，是一個(gè)發(fā)展前景極廣的可再生能源項(xiàng)目。 　　
用雅津甜高粱秸稈也可以直接加工顆粒燃料。 　　
在非煤產(chǎn)區(qū)的農(nóng)村采暖用zui為可行。只是采暖爐為關(guān)鍵點(diǎn)。