產品執行標準：AP1610（第八版）、VDMA24297（輕/中型） 
SZA石油化工流程泵為單級單吸懸臂式離心泵，主要用于石油、化工、合成纖維、化肥、電站、冶金、食品及醫藥等工業部門輸送清潔或含有顆粒的液體、低溫或高溫的液體、中性或有腐蝕性的液體，輸送介質的溫度一般為-45℃～180℃。 泵轉速分為2900和1450轉/分兩種，
結構說明 
1.泵為單級、臥式、蝸殼泵。泵體為腳支撐，單吸葉輪。軸向吸入，徑向排出。 
2.根據使用條件采用前、后密封及平衡孔進行水力平衡。 
3.填料箱具有冷卻或加熱管接頭。軸封采用填料密封，也可以采用單端面或雙端面機械密封。配有冷卻、沖洗或密封液系統。 
4.吸入排出管法蘭的額定壓力等級相同。 
5.軸承用潔凈的22號機械油潤滑。 
6.泵的旋轉方向：從原動機端看，為順時針轉旋。 
型號意義：
SZA（O）100-50-315-B
SZA：石油化工流程泵
（O）：開式葉輪代號
100：泵吸入口直徑100mm
50：泵排出口直徑50mm
315：葉輪名義直徑315mm
B：葉輪切割代號

結構說明：
◆ 泵為單級、臥式、蝸殼泵。泵體為腳支撐，單吸葉輪。軸向吸入，徑向排出。 
◆ 根據使用條件采用前、后密封及平衡孔進行水力平衡。 
◆ 填料箱具有冷卻或加熱管接頭。軸封采用填料密封，也可以采用單端面或雙端面機械密封。配有冷卻、沖洗或密封液系統。 
◆ 吸入排出管法蘭的額定壓力等級相同。 
◆ 軸承用潔凈的22號機械油潤滑。 
◆ 泵的旋轉方向：從原動機端看，為順時針轉旋。

拆卸與裝配 
1、 拆下泵體上的放液管堵和軸承架上的放油管堵，放凈泵內液體和軸承架內的潤滑油。（注：如泵上還有另外附加管路亦應拆開）。 
2、 拆開泵體與泵蓋聯接螺栓，將泵蓋與軸承架部件等全部轉子部件從泵體中一起取出。 
3、 拆下葉輪螺母、取下葉輪和鍵。 
4、 將泵蓋連同軸套、密封蓋和機械密封等部件一起從軸上退出。注意勿使軸套相對于泵蓋等發生滑動，然后再拆下密封蓋，將機械密封連同軸套一起取下，再將軸套和機械密封拆開。
如果密封采用填料，則可從泵蓋中直接拆下軸套，再順次拆下填料壓蓋，填料和填料環等。
如果密封采用特殊結構，應注意不同的拆卸方法。
5、 拆下泵聯軸器和鍵。 
6、 拆下軸承架兩端的防塵圈和軸承的前、后軸承蓋，再把軸連同軸承一起從軸承架中取出。 
7、從泵軸上拆下軸承。

裝配 
泵的裝配順序基本上可按照拆卸順序的反方和向進行，但裝配時要注意檢查各密封面墊片是否完好，并注意切勿漏裝墊片和更換不完好的墊片。 
安裝
1. 開箱后檢查泵和電機，如果證實沒有任何因裝、卸和運輸過程中造成損壞和緊固連接件松動，泵的進出口端蓋完好，沒有塵土、污物等進入泵內，則可不必重新拆卸清洗和裝配。直接送到使用現場去安裝。 
2. 必須保證泵在工作時不超過其允許汽蝕余量。泵的吸上高度（或倒灌高度）必須根據泵的汽蝕余量特性，管路阻力損失特性及高溫水的吸入液面壓力來確定。
泵吸上使用情況下，應在吸入管路上裝上底閥，并在出口管路上設置灌液螺孔或閥門，以供起動前灌泵之用。
泵倒灌使用情況下，應在吸入管路上裝上閥門和過濾器，以免雜物進入。 
3. 吸入和吐出管路應該另有支架，不能用泵作支承。 
4. 安裝泵的地點，應便于巡回檢查和檢修。對新安裝的吸入和吐出管路，應將其中雜物清理干凈后方可與泵聯接形成循環管路。 
5. 安裝順序 
（1） 將機組放在埋有地腳螺栓的基礎上，在底座和基礎之間放置成對的楔墊作找正之用。 
（2） 松開聯軸器。用水平儀放在泵軸和泵聯軸器的外圓上，通過調整楔墊，找正機組的水平后，適當擰緊地腳螺栓，以防走動。 
（3） 用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。 
（4） 待混凝土干固后，應擰緊地腳螺栓，并重新檢查泵軸的水平度。 
（5） 在接好管路及確定原動機轉動方向以后，接上聯軸器，再核對一遍軸的同心度，測量聯軸器的外圓上下、左右的差異不得超過0.1mm，兩聯軸器端面間隙，在一周內zui大和zui小的間隙差不得超過0.3mm。 
（6） 在機組實際運行3-4小時后作zui后檢查、如無不良現象，則認為安裝合格。

運行前的準備
1. 起動前要把泵和現場清理干凈。 
2. 檢查軸承架內潤滑量是否適量。 
3. 未接聯軸器前檢查原動機的轉向，與泵的轉向箭頭*后，接好聯軸器。 
4. 在裝好機械密封或填料和聯軸器后用手轉動泵軸，應無碰擦現象，并將聯軸器的防護罩安裝好。 
5. 泵在吸上情況下使用，起動前應灌泵或抽真空；泵在倒灌情況下使用，起動前應用所輸送液體將泵灌滿，*驅除泵中的空氣后，將吐出管路的閘閥關閉。當泵內無液體時，禁止空轉、干磨。 
6. 起動前檢查基礎螺栓有無松動。壓蓋是否歪斜，以及潤滑油和冷卻水的供應情況。 
7. 輸送易揮發或汽化的液體時，泵體上應裝設放空閥，便于排氣。

起動
1. 關閉進出口壓力（或真空）表和出水閥門（如有旁通管，此時也應于閉）。起動電機（先點動、確認泵轉向正確后，才開如正式運行。）然后找開進出口壓力（或真空）表，當泵達到正常轉速，且儀表指出相應壓力時，再慢慢打開出水閥門，調節到需要的工況。在吐出管路關閉的情況下，泵連續工作時間，不能超過3分鐘。 
2. 起動過程中要時時注意原動機的功率讀數及泵的振動情況，振動數不應起過0.06毫米，測定部位是軸承座 
3. 密封情況，機械密封應無泄漏、發熱現象，填料密封應呈連續滴流狀態。 
4. 如輸送液體溫度較高，啟動前要均勻予熱，其予熱速度為<50°C/h為宜。

運行
1. 經常檢查泵和電機發熱情況（軸承的溫升不應起過35°C，極限溫度不應大于75°C）及油位情況（一般每運行500小時后，要全部更換潤滑油一次）。 
2. 不能用吸入閥來調節流量，以免產生汽蝕。 
3. 泵不宜在低度于30%設計流量下連續運轉，如果必須在該條件下連續，則應在出口處安裝通管，排放多余的流量。 
4. 注意泵運轉有無雜音,如發現異常狀態時,應及時消除或停車檢查。

停止
1. 緩慢關閉吐出管路閘閥（如果泵在倒灌情況下使用，還要關閉吸入管路的閘閥）、并關閉各種儀表的開關。 
2. 切斷電源。 
3. 如果密封采用外部引液時，還要關閉外引液閥門。 
4. 如果環境溫度低于液體凝固點時，要放凈泵內的液體，以防凍裂。 
5. 如果長時間停車不用，除將泵內的腐蝕性液體放凈外，各需部件應拆卸清洗干凈，尤其是密封腔。是將泵拆下清洗后重新裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進、出口外，還應定期檢查。

使用機械密封注意事項

本型號泵可根據不同的使用條件安裝不同形式的機械密封（如內裝單端面平衡型和非平衡型，雙端面平衡型及非平衡型，外裝式機械密封等）。根據所選用密封型式的不同，其使用方法和注意事項也有所不同，具體情況請參閱機械密封安裝使用說明書、GB3215-82“煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術條件”、下面僅提幾點一般應注意的事項。 
1. 由于機械密封一般適用在清潔時、無懸浮顆粒的介質使用，因此，對新安裝的管路系統和儲液灌，應認真沖洗干凈，嚴防固體雜質進入機械密封端面而使密封失效。 
2. 在易結晶的介質中，使用機械密封應注意經常沖洗。停車后重新起動前，要將機械密封上的結晶清洗干凈。 
3. 拆卸機械密封應仔細,不許用手錘,鐵器等敲擊,以免破壞動、靜環密封面。 
4. 如果有污垢拆不下來時，應設法清除污垢，沖洗干凈后再進行拆卸，以免損環密封元件。 
5. 安裝機械密封前，應檢查所有密封元件是否有失效或損壞，如有則應重新修復或更換。 
6. 應嚴格檢查動環與靜環的相對磨擦密封面，不允許有任何細微的劃痕、碰傷等缺陷。所有另部件，包括泵體，葉輪，密封腔等在裝配前均應沖洗干凈，尤其是動、靜環端面，要用清潔，柔軟的布或棉紗認真擦試干凈，然后涂上一層清潔的油脂或機油。 
7. 裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時，要均勻擰緊，避免發生偏斜，使密封失效。 
8. 正確調整彈簧的壓縮量，泵安裝好以后，以手扳動轉子時，應感覺到密封彈簧既有一定的壓縮量，而又能輕快、靈活地轉動沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或盤不動，則應適當調松一些。 
9. 對有外部沖洗的機械密封，起動前應先開啟沖洗液，使密封腔內充滿密封液。停車時，先停泵，后關密封沖洗液。

泵與介質接觸的主要零件材料耐腐蝕性能選擇

金屬材料耐腐蝕性能通常用腐蝕深度（又稱腐蝕速度）作為評定金屬材料耐腐蝕性能的一項主要指標。 
腐蝕深度是指金屬材料在單位時間內腐蝕的金屬深度，單位用“毫米/年”（mm/a）表示。 
按照腐蝕程度的不同，通常分為：腐蝕深度小于0.1mm/a的材料，稱為耐腐蝕性能材料；腐蝕深度為0.1～1mm/a,稱為尚耐腐蝕材料；腐蝕深度大于1mm/a，稱為耐腐蝕性不好的材料。 
一般泵與介質接觸的主要零件的材料選用在介質情況中，尚耐腐蝕性材料就可以。 
便于用戶選用泵時，根據所輸送介質條件，選擇適宜泵的主要零件材料耐腐蝕生能，本說明書匯編了：ZG1Cr18Ni9（302）、ZG1Cr18Ni9Ti（321）、ZG0Cr18Ni12Mo2Ti（316Ti）、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（307）、ZG00Cr17Ni14Mo2（316L）、ZG1Cr18Mn13Mo2CuN（402）等材料耐腐蝕性能表供選泵進參考。

SZA型成套供應范圍 
1. 泵頭一臺，電動機一臺，底座一件，聯軸器部件一套（即整機一臺） 
2. 泵安裝使用說明書一份，泵產品合格證一份 
注：如用戶對產品有特別要求，可在訂貨合同注明