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江蘇鵬飛集團股份有限公司
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江蘇鵬飛集團股份有限公司
閱讀：6007發布時間：2014-12-13
螺旋輸送機設計技術參數及實例講解
螺旋輸送機因為經常遇到與振動篩、皮帶輸送機等相關設備配套使用的情況，并且在企業生產中占有重要的地位，所以整理出來供廣大客戶查閱。為了使用戶能夠更清晰的對螺旋輸送機進行了解，這里我們選取了一些實例并進行講解。
1.主體部分及相關設計:
U型螺旋輸送機的一般結構，它主要由螺旋體、軸承、料槽、進出料口和驅動裝置等部分組成。剛性的螺旋體通過頭、尾部和中間部位的軸承支承于料槽，形成可實現物料輸送的轉動構件，螺旋體的運轉通過安裝于頭部的驅動裝置實現，進出料口分別開設于料槽尾部上側和頭部下側。
(1)螺旋軸是LS螺旋輸送機實現物料輸送的主要構件，它由螺旋葉片和螺旋軸兩部分構成。按葉片在軸上的盤繞方向不同可分為右旋和左旋兩種(逆時針盤繞為左旋，順時針盤繞為右旋)。螺旋體輸送物料方向由葉片旋向和軸的旋轉方向決定，具體確定時，先確定葉片旋向，然后按左旋用右手、右旋用左手的原則，四指彎曲方向為軸旋轉方向，大拇指伸直方向即為輸送物料方向。同一螺旋體上如有兩種旋向的葉片，可同時實現兩個不同方向物料的輸送。螺旋軸通常采用直徑30～70mm的空心鋼管。
(2)螺旋體的主要規格尺寸為葉片直徑D(mm)、軸直徑d(mm)和螺距s(mm)，系列直徑見表。螺旋葉片通常采用簡易制造法，即用1.5～4.0mm厚的薄鋼板沖壓或剪切成帶缺口的圓環，將圓環拉制成一個螺距的葉片，然后將若干個單獨的葉片經焊接或鉚接于螺旋軸形成一個完整的螺旋葉片。
(3)軸承是安裝于機槽用于支承螺旋體的構件，按其安裝位置和作用不同有頭部軸承、尾部軸承和中間軸承。頭部軸承主要由向心推力軸承、軸承座、軸承蓋、油環等部分組成，它安裝于頭部卸料端，承受徑向力和軸向力，所以其軸承應采用向心推力軸承；尾部軸承安裝于尾部進料端，只承受徑向力，采用向心球面軸承，結構較簡單。對于螺旋軸在3米以上的螺旋輸送機，為了避免螺旋軸發生彎曲，應安裝中間軸承，中間軸承一般采用懸吊結構，且其橫向尺寸應盡可能小，以免造成物料堵塞。
(4)U型槽式螺旋輸送機的料槽通常用2～4mm厚的薄鋼板制成。橫斷面兩側壁垂直，底部為半圓形，每節料槽的端部和側壁上端均用角鋼加固，以保證料槽的剛度，實現節與節間、頂部蓋板與料槽的連接，料槽底部應設置鑄鐵件或角鋼焊接件的支承腳。底部半圓的內徑應比螺旋葉片直徑大4～8mm。垂直快速螺旋輸送機料槽橫斷面為圓形，通常采用薄壁無縫鋼管制成。螺旋葉片為螺旋形空間曲面，它是由一直線繞軸同時作旋轉運動和直線運動形成的。所以螺旋式輸送機輸送物料時就是利用固定的螺旋體旋轉運動伴隨的直線運動推動物料向前輸送。物料呈螺旋線狀向前運動，也就是在向前輸送的同時伴隨著圓周方向的翻滾運動。所以，水平慢速螺旋輸送機的轉速不能太大，而垂直快速螺旋輸送機必須利用螺旋體的高速旋轉使物料與料槽間形成足夠的摩擦力，以克服葉片對物料的摩擦阻力及物料自身的重力，保證物料向上輸送。
2.螺旋輸送機的型號表示及型號選用實例
TLSS25型螺旋輸送機
T——專業代號(糧抽機械通用設備)；
LS——品種代號(螺旋輸送機)；
S——型式代號(水平式)；(立式和移動式螺旋輸送機的型號代號分別為L和Y)；
25——規格代號[螺旋葉片直徑D(cm)]。
根據工藝要求的輸送量確定螺旋輸送機型號規格。例：某面粉廠，用一水平慢速螺旋輸送機輸送小麥（γ=0.75t/m3），輸送量為15t/h。試確定選用螺旋輸送機規格、計算葉片下料尺寸？解：根據Q=15t/h，查表5-13，選用葉片直徑D=250mm；水平輸送，C=1；采用滿面式葉片S=0.8D=0.8×0.25=0.2(m)；取ψ=0.33，A=65。利用：(γ/min)(r/min) n＜n0,符合要求。應選用TLSS25型螺旋輸送機，D=250mm，d=48mm。
3.螺旋輸送機設備常見的問題：
1.機殼晃動：安裝時各螺旋節中心線不同心運轉時偏心擦殼，使外殼晃動。重新安裝時找正中心線可解決問題。
2.吊軸承磨損：物料包圍吊軸承運轉條件差，要勤檢查、及時更換吊軸承。
3.懸掛軸承溫升過高：位置安裝不當；堅硬大塊物體混入機內產生連接軸的不正常磨擦。調整懸掛軸承的位置，清理異物試車至正常為止可以解決。
4.工作時出現溢料：物料中雜物使螺旋吊軸承堵塞；物料水分大，集結在螺旋吊軸承上并逐漸加厚，使來料不易通過；傳動裝置失靈，未及時發現，停機清除機內雜物，加強原料烘干，停機、修復傳動裝置可以解決此問題。
5.驅動電機燒毀：輸送物料中有堅硬塊料或小鐵段混入，卡死絞刀，電流劇增，燒毀電機；來料過大，電機超負荷而發熱燒毀。解決方法：在使用過程中防止小鐵塊進入；絞刀和機殼保持一定間隙；喂料均衡，停機前一定要把物料送完。
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