電線電纜用低煙無鹵（低鹵）阻燃電纜料技術規范

時間：2013-1-6閱讀：17492

1 范圍

本規范規定了電線電纜用低煙無鹵（低鹵）阻燃電纜料（以下簡稱低煙料）材料的要求、試驗方法、檢驗規則、標志、包裝、運輸及貯存。

2 品種

DD-H:低煙低鹵聚氯乙烯阻燃護套料 DD-J:低煙低鹵聚氯乙烯阻燃絕緣料

DW-H:低煙無鹵聚烯烴阻燃護套料 DW-J:低煙無鹵阻燃聚烯烴絕緣料

3 要求

要求見表1。

表1 低煙無鹵料的技術要求要求

序號	試驗項目		品種
序號	試驗項目		DD-H	DD-J	DW-H	DW-J
1	介電強度 kV/m ≥		18	20	18	20
2	拉伸強度 MPa ≥		10	10	10	10
3	斷裂伸長率 % ≥		150	125	125	125
4	低溫沖擊脆化溫度 ℃		-20	-15	-20	-15
5	密度 g/cm³		1.45±0.05		1.40±0.05
6	氧指數 OI≥		30	28	35	30
7	老化后機械性能	試驗溫度 ℃	100	100	100	135
		試驗時間 h	168	168	168	240
		拉伸強度zui大變化率 %	±20	±20	±30	±20
		斷裂伸長率zui大變化率 %	±20	±20	±30	±20
8	煙密度Dm	無焰（不燃燒時） ≤	300	300	200	200
8	煙密度Dm	有焰（燃燒時） ≤	200	200	100	100
9	pH值＞		—	—	4.3	4.3
10	HCl釋放量 mg/g ＜		100	100	0	0
11	電導率 μS/mm ≤		—	—	10	10

4 試驗方法

4.1介電強度試驗按GB/T1408標準進行。

4.2拉伸強度和斷裂伸長率試驗按GB/T1040標準進行。

4.3低溫沖擊脆化試驗按GB/T5470標準。

4.4密度試驗按GB/T1033標準進行。

4.5氧指數試驗按GB/T2406標準進行。

4.6熱老化試驗條件按GB/T2951.2標準進行。

4.7 煙密度試驗按GB/T17651標準進行。

4.8 pH值試驗按GB/T17650方法進行。

4.9 HCl釋放量試驗按GB/T17650標準進行。

5 檢驗規則

5.1檢驗方法及要求

5.1.1合格供方生產的低煙絕緣料，產品性能穩定（在一年內未發生質量問題而退貨），每月抽檢一次；低煙護套料性能穩定（在一年內未發生質量問題而退貨），作隔批抽檢。

5.1.2對合格供方的低煙絕緣料或*次供貨的供應商的低煙絕緣料或樣品，*次應抽樣做型式試驗，此后的五次供貨均作抽檢，合格后，可轉為隔批抽檢；對于低煙護套料應每批抽檢，連續五次抽樣均合格的轉為隔批抽檢。

5.1.3低煙無鹵絕緣料和低煙無鹵護套料若抽樣發現一次不合格，按*供貨規定抽樣。

5.1.4對每批低煙絕緣料和低煙護套料必須附有供方材料的質保書或檢測報告。

5.1.5抽樣方法

每批取2袋及以上。

5.2檢測項目

5.2.1可檢項目

a）低煙絕緣料：擠出外觀、老化前抗拉強度、老化前斷裂伸長率、密度、氧指數。

b）低煙護套料：老化前抗拉強度、老化前斷裂伸長率、擠出外觀、密度、氧指數。

5.2.2對于無法檢測的性能依據生產廠商的檢測報告或質保書驗收，必要時委外試驗。

6 包裝

低煙料應裝在真空鋁塑復合塑料袋中，外用聚乙烯/牛皮紙復合袋包裝，每袋凈重25±0.2kg，但每噸不允許有負公差。

7 標志

包裝上應注明: 生產廠名、商標、產品名稱、批號、顏色、生產日期、重量、并加貼顏色標志，附有產品合格證。

8 附件

低煙料進廠時應隨貨附有生產廠家的質量檢驗報告或質量保證書。供貸時必須附有法定檢驗部門的型式檢驗報告。正常供貸后，每兩年須提交一次當年的法定檢驗部門的型式檢驗報告。

9 運輸

運輸時應防止受到日曬、雨淋和受潮，要防止包裝破損。

10 貯存

低煙料應貯存在清潔、陰涼、干燥、通風的庫房內。貯存期限從生產日期起為12個月。

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天津市電纜總廠橡塑電纜廠（銷售部）

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