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深圳市碧源達科技有限公司
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注塑機電磁加熱板使塑料機械和橡膠機械加熱部份節電30%-80%之間。 電磁加熱是直接式加熱（料筒自身發熱），在料筒表面包上耐高溫保溫棉，保溫棉上繞電磁線，利用電磁感應使料筒產生渦流發熱，散發出來的熱能很少，使工作環境得到了改善，節約能源，為企業提高竟爭力！
電磁加熱原理
變頻電磁加熱器是一種利用電磁感應原理將電能轉換為熱能的裝置。將220V或380V，50Hz的交流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行快速發熱，從而加熱金屬材料料筒內的東西。同時，配合高效能的保溫裝置，zui大程度減低熱損耗，這樣就能達到大幅節電的效果。使用這種發熱方式，其能量轉換效率高達90~95%。
● 適用范圍
塑料注塑機、塑料拉絲、吹膜、造粒、擠出機（包含電纜生產擠出機）、擠塑機、熱塑性塑膠管材、塑料型材生產、管道伴熱（如石油管道）等。
● BYD電磁加熱控制器性能特點
★ 塑料機械節能省電的技術革命
★ 節電效果可達30%～75%
★ 改善企業產品的質量、提高生產效率
★ 環保效果好、顯著降低生產車間環境溫度
★ *避免傳統加熱方式帶來的不安全因素
★ 性價比高、維修方便快捷
。BYD電磁加熱控制器主要技術指標：
工作電壓：220V交流 50/60Hz
工作電流：11.5A（可調）
輸出功率：2.5KW
溫度/濕度：-10～+50℃/90%RH以下
平均*時間：10000小時以上
● 本產品的優點
1、大幅度節約電能
塑料機械料筒所用的加熱方式為傳統的電熱圈（即電阻絲）加熱，通過接觸傳導方式把熱量傳到料筒上，只有緊靠在料筒表面內側的熱量傳到料筒內，電熱圈外側的熱量大部分散失到空氣中，存在大量的熱能損失，造成車間高溫悶熱。而電磁加熱系統*解決這樣的問題，感應線圈和料筒之間加裝一層隔熱層，料筒內部的熱量微量輻射到空氣中，料筒表面的溫度在50℃以下，經過嚴格的實驗測試，節約電能在30%-80%，特別對于大功率注塑機節電效果更為明顯。
2、降低維護費用
本產品加熱部分采用耐高溫絕緣材料、電纜材料制造，加熱電纜本身產生熱量低，不存在原線圈的發熱絲在高溫狀態下老化而縮短壽命的問題，所以，其使用壽命很長。
3、明顯降低車間的溫度
通過以上的節能分析，使用電磁加熱系統節約了傳統加熱方式輻射到空氣中的能量，車間不再出現高溫悶熱，大大改善工作環境。
4、發熱功率大
注塑機料筒的傳統電阻絲功率過大后對電阻絲本身的傷害會大大增加，電阻絲金屬本身在高溫下會快速揮發，迅速老化而失效，所以傳統電阻絲需要不定期的更換，增加了生產成本和降低生產效率；而高頻節能加熱系統的特點是只有被感應的料筒金屬內部才產生高溫而加熱系統本身溫度很低，自身電損耗微不足道，所以即使功率較大時也不影響加熱系統的使用壽命，根據需要還可以方便的隨時調節使用功率。
5、可以長時間在惡劣的環境中工作
傳統電阻絲在惡劣環境中將嚴重降低它的壽命，如：加熱位置遇到油污、和料筒金屬熱傳導不良、有漏膠現象出現等。由于高頻加熱系統本身是在低溫下工作的，所以它不會把吸附在自身表面的油污、塑料顆粒等加熱碳化，故不會產生漏電、短路等故障；高頻加熱系統的工作原理是高頻感應，它不同于接觸傳導加熱原理，所以它不需要和被感應金屬的直接接觸，故不存在傳導不良的問題。
6、*避免傳統加熱方式帶來的不安全因素
安裝完成本產品后，料筒表面的溫度在50℃以下，人體*可以安全觸摸；避免傳統加熱方式而造成的燒傷、燙傷事故的發生；保護了員工的生產安全。
7、清潔環保
由于料筒的表面溫度低，它不會燒焦吸附在它表面的異物，如塑料顆粒、油污、灰塵等，不會產生有害氣體，改善了車間的空氣環境。
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