TDY電動(dòng)滾筒 電動(dòng)滾筒 JYD電動(dòng)滾筒 油冷式電動(dòng)滾筒
TDY7電動(dòng)滾筒的吊運(yùn)安裝
1 通過兩個(gè)支座上的吊環(huán)即可用起重機(jī)械將電動(dòng)滾筒運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)。
2 將兩支座用螺栓固定在運(yùn)輸機(jī)機(jī)架上。各螺栓均須加墊圈并擰緊螺母，機(jī)架必須牢固地安裝在基礎(chǔ)上。有關(guān)安裝尺寸見圖一及表 2 。
3 安裝時(shí)應(yīng)使支座底平面處于水平位量，需要傾斜時(shí)傾斜角不得超過 5 度。
4 通過電動(dòng)滾筒左端蓋上的注油孔向滾筒內(nèi)注 XN46 號(hào)機(jī)油，并使其液面達(dá)到滾筒直徑的 1 ／ 3 高度。
5 完成以上步驟后，用手旋轉(zhuǎn)滾筒，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡滯現(xiàn)象。
6 旋開接線盒， 使電機(jī)引線與電器控制柜中的線路正確聯(lián)結(jié)起來。
7 接通電源，啟動(dòng)滾筒．檢查滾筒的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，反轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)予以調(diào)整。
8 單向旋轉(zhuǎn)滾筒裝有逆止裝置．電機(jī)接線時(shí)應(yīng)根據(jù)滾筒的旋轉(zhuǎn)方向查出電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向與滾筒的轉(zhuǎn)向相反，不能查出電機(jī)的轉(zhuǎn)向時(shí)，可帶電點(diǎn)動(dòng)查出。逆止裝置在外部的，可將逆止裝置緊固螺栓拆下，使止口與滾筒端蓋脫開即可點(diǎn)動(dòng)查出。
TDY7電動(dòng)滾筒的使用、維修及故障排除
二:用前準(zhǔn)備
（1）電動(dòng)滾筒應(yīng)在不高于 40 ℃的環(huán)境溫度下工作。
（2）電器控制線路中應(yīng)安裝與所選用的電動(dòng)滾筒相配套的過載、單相運(yùn)行及緊急制動(dòng)等保護(hù)裝置，并使機(jī)體外殼有良好的接地。
（3）輸送機(jī)的所有零部件均應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定準(zhǔn)確無誤地進(jìn)行安裝，然后即可進(jìn)行試車。
（4）試車應(yīng)分為空載和負(fù)載兩個(gè)階段進(jìn)行。空載時(shí)，整機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無沖擊及較大的周期性噪聲。
（5）負(fù)載試車應(yīng)在空載試車一切正常后進(jìn)行。試車時(shí)，應(yīng)先開車后投料、并使物料均勻、連續(xù)和緩慢地
投入，停車前應(yīng)先停止加料，待物料排空后再停車。
三:生產(chǎn)使用
輸送機(jī)輸料前，應(yīng)先空轉(zhuǎn)片刻，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可投料。
物料的投放應(yīng)均勻、連續(xù)，并避免超載。
生產(chǎn)過程中應(yīng)盡量避免輸送機(jī)的頻繁起動(dòng)和制動(dòng)。
（1） 生產(chǎn)人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，以免發(fā)生安全事故。
（2） 使用過程中，一旦發(fā)生故障，應(yīng)立即停車檢查，予以排除。
四:維護(hù)與保養(yǎng)
維護(hù)
1生產(chǎn)過程中應(yīng)根據(jù)被輸送物料的性質(zhì)，適時(shí)進(jìn)行清除，以保持輸送機(jī)各部位的整潔。
2電動(dòng)滾筒每一年更換一次潤(rùn)滑油，發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)檢查密封部位，并更換已磨
損的密封件。
3 檢查、調(diào)整、清掃等工作不允許在運(yùn)轉(zhuǎn)情況下進(jìn)行。
保養(yǎng)
1在正常情況下，電動(dòng)滾筒每一年中修一次。其過程如下：
2 通過滾筒左端蓋上的放油孔將滾筒內(nèi)的潤(rùn)滑油排放干凈。
3 將滾筒拆開，其步驟是：將左法蘭軸端接線盒及左支座和左端蓋螺栓拆下，再將右端蓋螺栓及右支座拆下，用吊環(huán)吊起右法蘭軸就可吊出。
4.3.2.3 將滾筒內(nèi)的各零部件及其內(nèi)壁清洗干凈。
4.3.2.4 重新為各軸承 （ 包括電機(jī)軸承在內(nèi)共六只 ） ，注入足夠量的鈣鈉基潤(rùn)滑脂。
4 更換電機(jī)及滾筒體上的各密封圈和油封，所更換的密封圈及油封必須完整無損，光滑整園，沒有微小的凸起和凹陷，也不能有折皺，其材質(zhì)必須用耐油橡膠。
5 電機(jī)繞組對(duì)機(jī)殼及相互間的絕緣電阻應(yīng)不小于 5 兆歐，否則應(yīng)進(jìn)行浸漆及烘干處理。
6 檢查各軸承、逆止器及齒輪的磨損情況，不能用的予以更換。
7 滾筒的組裝應(yīng)按拆開時(shí)的相反步驟進(jìn)行，并由專門人員負(fù)責(zé)，以保證質(zhì)量。
8 向滾筒內(nèi)注入新的 N46 號(hào)機(jī)油，并使液面高度達(dá)到滾筒直徑的 1 ／ 3 。
9 按照 4.1 條進(jìn)行試車，一切正常后可投入生產(chǎn)。
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